Клапан для текучей среды, в частности возвратный клапан для лакировальной установки

Клапан для текучей среды, в частности возвратный клапан для лакировальной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к клапану для текучей среды, в частности возвратному клапану, который служит в лакировальной установке, например, при смене краски, для направления остаточной краски, промывочного средства, пены краски, воздуха и/или сжатого воздуха из трубопровода для краски, зоны нагнетания и т.д. в возвратный трубопровод и/или для остановки текущей вниз по потоку краски самостоятельно перед стеканием в возвратный трубопровод.

На фиг.13А показана в сильно упрощенном виде обычная лакировальная установка 1 для нанесения лака на конструктивные элементы кузова автомобиля, при этом лакировальная установка 1 в качестве устройства нанесения имеет ротационный распылитель 2 с колоколообразной тарелкой 3, которая при работе выдает распыленную струю 4 лака. При этом ротационный распылитель 2 снабжается подлежащим нанесению лаком через трубопровод 5 для краски, при этом в трубопроводе 5 для краски расположен главный игольчатый клапан 6, который управляет потоком лака к ротационному распылителю 2 и во время процесса нанесения покрытия открыт. Кроме того, известная лакировальная установка 1 имеет возвратный трубопровод 7, в котором расположен возвратный клапан 8, при этом возвратный трубопровод 7 ведет в возврат, с целью собирания и экономичной утилизации возникающих при смене краски остатков (например, промывочного средства, остатка краски, пены краски).

При смене краски лакировальной установки 1 сначала закрывается главный игольчатый клапан 6, за счет чего прерывается поток лака к ротационному распылителю 2. Затем открывается возвратный клапан 8 и трубопровод 5 для краски очищается с помощью промывочного средства и пульсирующего воздуха (толчков сжатого воздуха), при этом остатки остающегося еще в трубопроводе 5 для краски лака направляются через открытый возвратный клапан 8 и через возвратный трубопровод 7 в возврат. Затем в трубопровод 5 для краски подается под давлением новый лак желаемого цвета, при этом главный игольчатый клапан 6 еще закрыт, в то время как возвратный клапан 8 открыт. Подача под давлением может быть закончена, когда в возвратном трубопроводе 7 для краски по потоку после возвратного клапана 8 больше не выходит пена краски или сжатый воздух, а лишь свежая краска. Это распознается в лакировальной установке в данном примере с помощью фотореле, которое состоит из источника 9 света и оптического датчика 10, при этом источник 9 света и датчик 10 расположены на противоположных сторонах выполненного в данном примере прозрачным возвратного трубопровода 7, так что фотореле измеряет прозрачность для света выходящей после возвратного клапана 8 текучей среды. Во время промывки трубопровода 5 для краски через возвратный трубопровод 7 протекает смесь из промывочного средства, остаточной краски и сжатого воздуха, при этом эта смесь на основании высокой доли воздуха является относительно проницаемой для света. Однако после подачи под давлением краски в трубопровод 5 для краски на выходе возвратного клапана 8 появляется свежий лак, который почти не содержит сжатого воздуха и поэтому является относительно непроницаемым для света. Датчик 10 соединен на стороне выхода с управляющим блоком 11, который закрывает возвратный клапан 8, когда фотореле обнаруживает появление на выходе возвратного клапана 8 свежего лака.

На фиг.13В показана также известная модификация лакировальной установки 1 согласно фиг.13А с тем отличием, что возвратный трубопровод 7 при этом ответвляется по потоку после главного игольчатого клапана 6 от трубопровода 5 для краски.

Недостатком известной лакировальной установки 1, описание которой приведено выше, является прежде всего то, что возвратный трубопровод 7 может загрязняться во время работы, так что фотореле не может больше измерять проницаемость для света протекающей текучей среды.

Другой недостаток указанной выше известной лакировальной установки 1 состоит во времени реакции между срабатыванием оптического датчика 10 и закрыванием возвратного клапана 8, при этом в течение времени реакции свежий лак отводится наружу через возвратный трубопровод 7, что приводит к соответствующим потерям краски.

Кроме того, в указанной выше обычной лакировальной установке 1 требуются для управления возвратным клапаном 8 дополнительные конструктивные элементы в виде источника 9 света и оптического датчика 10, за счет чего повышается стоимость изготовления и наладки и повышается чувствительность к помехам.

Кроме того, из уровня техники известно также управление возвратным клапаном 8 при смене краски без фотореле в соответствии с заданной во времени программой. При этом исходят из того, что при смене краски после процесса промывки в определенный момент времени в возвратном трубопроводе 7 по потоку после возвратного клапана 8 появляется свежий лак.

Недостатком этого известного управления возвратным клапаном 8 с помощью зависящей от времени программы является то, что необходимый при смене краски для промывки и последующей подачи под давлением свежего лака промежуток времени зависит от вязкости лака, так что неправильно установленная вязкость или колебания вязкости приводят к неправильному управлению возвратным клапаном 8. Если возвратный клапан 8 закрывается слишком поздно, то свежий лак направляется через возвратный трубопровод 7 в возврат, что связано с соответствующими потерями краски. Если же возвратный клапан 8 закрывается слишком рано, то в возвратном трубопроводе 5 находятся еще по потоку перед возвратным клапаном 8 остатки предыдущего процесса промывки, за счет чего оказывается отрицательное влияние на качество лакирования после открывания главного игольчатого клапана 6.

Поэтому в основу изобретения положена задача соответствующего улучшения указанной выше обычной лакировальной установки 1, при этом, в частности, должна быть создана возможность управления возвратным клапаном 8 при смене краски с возможно меньшими затратами и возможно более точно.

Эта задача решена с помощью возвратного клапана, согласно изобретению, с признаками независимого пункта формулы изобретения.

Изобретение содержит общую техническую идею использования в качестве возвратного клапана для текучей среды, который в зависимости от находящейся на стороне входа текучей среды с помощью собственной среды переключается в закрытое положение и/или оказывает влияние на характеристики пропускания (например, на характеристики протекания текучей среды (предпочтительно остаточной краски, промывочного средства, воздуха и/или сжатого воздуха) через клапан, при этом, например, характеристики пропускания могут предпочтительно содержать протекание текучей среды, поток текучей среды, расход текучей среды, положение открывания, положение закрывания и/или одно или несколько положений между положением открывания и положением закрывания. Это означает, что управление положением клапана осуществляется не извне с помощью привода клапана, а с помощью свойства (например, вязкости) находящейся на входе текучей среды. Кроме того, эта общая техническая идея может использоваться также, например, для приведения в действие с помощью собственной среды усилителя силы закрывания в зависимости от находящейся на стороне входа текучей среды. Предпочтительно, может быть создан клапан, который может направлять первую текучую среду (например, остаточную краску, промывочное средство, пену краски и воздух, например, сжатый воздух) из первого трубопровода (например, трубопровода для краски), соответственно, из первой зоны (например, зоны нагнетания) самостоятельно, соответственно, с помощью собственной среды, во второй трубопровод (например, возвратный трубопровод) и/или может препятствовать самостоятельно или с помощью собственной среды стеканию во второй трубопровод.

Клапан для текучей среды, согласно изобретению, имеет положение открывания, в котором клапан для текучей среды по меньшей мере частично открыт, в частности, для промывки трубопровода для краски с помощью промывочного средства и для нагнетания в трубопровод новой краски при смене краски.

Кроме того, клапан для текучей среды, согласно изобретению, имеет положение закрывания, в котором клапан для текучей среды закрыт, в частности, для нанесения нового лака после смены краски.

Клапан для текучей среды обеспечивает возможность перестановки между положением открывания и положением закрывания, при этом перестановка осуществляется самостоятельно с помощью находящейся на стороне входа текучей среды.

В рамках изобретения происходит по меньшей мере процесс переключения из положения открывания в положение закрывания с помощью собственной среды за счет находящейся на стороне входа текучей среды. Однако возможно также, что процессы переключения осуществляются в обоих направлениях с помощью собственной среды. Таким образом, в рамках изобретения существует также возможность, что клапан для текучей среды переключается с помощью собственной среды из положения закрывания в положение открывания.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения клапан для текучей среды является возвратным клапаном, согласно указанному в начале уровню техники, для направления при смене краски остаточной краски, промывочного средства, пены краски и воздуха, соответственно сжатого воздуха, из трубопровода для краски в возврат. В предпочтительном варианте выполнения изобретения возвратный клапан за счет своей конструкции различает между первой средой (предпочтительно текучей средой) и другой, второй средой (предпочтительно другой текучей средой), в частности, между краской, с одной стороны, и воздухом, соответственно сжатым воздухом, содержащей воздух пеной краски и промывочным средством, с другой стороны, при этом возвратный клапан переключается, например, самостоятельно и за счет своей конструкции в положение закрывания, когда у возвратного клапана на стороне входа находится определенная среда, в частности свежая краска. Возможно также, что клапан за счет своей конструкции различает между жидкостью (например, промывочным средством, (остаточной) краской и т.д.), с одной стороны, и газообразной средой (например, воздухом, соответственно сжатым воздухом), с другой стороны. И наоборот, возвратный клапан, согласно изобретению, переключается предпочтительно самостоятельно и за счет своей конструкции в положение открывания и/или остается по меньшей мере в положении открывания, когда на стороне входа возвратного клапана находится воздух, соответственно сжатый воздух, или пена краски. Это самостоятельное в зависимости от среды управление возвратным клапаном обеспечивает возможность отказа от внешнего привода клапана и затратных датчиков для различения между свежим лаком, с одной стороны, и промывочным средством, остаточной краской и воздухом, соответственно сжатым воздухом, и пеной краски, с другой стороны. Однако изобретение не ограничивается вариантами выполнения, в которых управление клапаном для текучей среды осуществляется исключительно самостоятельно в зависимости от среды. В рамках изобретения возможно также, что самостоятельное в зависимости от среды управление клапаном для текучей среды комбинируется с внешним управлением, как будет более подробно пояснено ниже.

Кроме того, управление, согласно изобретению, можно предпочтительно использовать для достижения, соответственно активирования усиления силы закрывания. Например, может быть предусмотрен клапан для текучей среды, соответственно возвратный клапан, для самостоятельного и обусловленного конструкцией активирования усилителя закрывающей силы (подробное описание которого будет приведено ниже), когда на стороне входа клапана для текучей среды, соответственно возвратного клапана, находится краска. Кроме того, возможно предусмотреть наличие клапана для текучей среды, соответственно возвратного клапана, так что он самостоятельно и за счет своей конструкции может осуществлять переключение, соответственно управление, в частности деблокирование стопорного механизма, когда на стороне входа клапана для текучей среды, соответственно возвратного клапана, находится краска, за счет чего может достигаться, соответственно активироваться усиление силы закрывания.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения клапан для текучей среды переключается в положение закрывания на основании своего самостоятельного в зависимости от среды управления в зависимости от вязкости находящейся на стороне входа текучей среды. Так, свежий лак, который при нагнетании появляется у возвратного клапана, имеет большую вязкость, чем возникающая при промывке содержащая воздух пена краски. Однако в рамках изобретения существует также возможность, что клапан для текучей среды переключается между положением открывания и положением закрывания в зависимости от других свойств находящейся на стороне входа текучей среды. Например, процессом переключения клапана для текучей среды можно управлять с помощью плотности массы, агрегатного состояния, расширения под давлением, электрической проводимости, оптических свойств (например, проницаемости для света и цвета), теплопроводности, характеристик колебания, магнитной проницаемости и/или с помощью давления находящейся на стороне входа текучей среды.

В предпочтительном примере выполнения изобретения клапан для текучей среды в положении открывания максимально открыт для обеспечения возможности промывки трубопровода для краски максимально возможным потоком промывочного средства. Кроме того, клапан для текучей среды может иметь дополнительно к положению открывания и положению закрывания положение ожидания, в котором клапан для текучей среды по меньшей мере частично открыт, например, для ожидания новой краски при нагнетании новой краски. Клапан для текучей среды, согласно изобретению, может быть выполнен так, что он самостоятельно и ввиду действия собственной среды переключается в положение закрывания лишь из положения ожидания, но не из положения открывания, в то время как для переключения из положения открывания требуется внешнее управление клапаном для текучей среды.

При таком конструктивном выполнении клапана для текучей среды с тремя состояниями переключения (положение открывания, положение ожидания и положение закрывания) клапан для текучей среды переключается при смене краски в положение открывания, с целью обеспечения возможности промывки трубопровода для краски максимально возможным потоком промывочного средства. В конце процесса промывки и тем самым в начале нагнетания новой краски возвратный клапан затем переключается из положения открывания в положение ожидания, при этом этот процесс переключения предпочтительно осуществляется с помощью внешнего управления клапаном. В конце процесса нагнетания на входе возвратного клапана появляется в конечном итоге свежий лак, за счет чего возвратный клапан за счет своей среды переключается из положения ожидания в положение закрывания.

Как уже коротко указывалось выше, изобретение не ограничивается клапаном для текучей среды, который управляется исключительно собственной средой. Изобретение охватывает также клапан для текучей среды, который предназначен дополнительно для внешнего управления с помощью привода клапана, в частности с приведением в действие внешней средой (например, сжатым воздухом).

Поэтому клапан для текучей среды, согласно изобретению, предпочтительно имеет первый управляющий вход, при этом он предпочтительно является первым подключением для управляющего воздуха, через который можно подводить управляющий воздух, с целью переключения в положение закрывания клапана для текучей среды с приведением в действие с помощью внешней среды. При этом подаваемый через первое подключение для управляющего воздуха воздух, соответственно сжатый воздух, может служить для поддержки осуществляемого собственной средой процесса переключения клапана для текучей среды. Однако существует также возможность переключения клапана для текучей среды в положение закрывания через первый управляющий вход независимо от находящейся на стороне входа текучей среды.

Кроме того, клапан для текучей среды, согласно изобретению, имеет в одном варианте выполнения второй управляющий вход, через который клапан для текучей среды можно переключать в положение открывания посредством приведения в действие с помощью внешней среды. Второй управляющий вход также предпочтительно является вторым подключением для управляющего воздуха, через которое воздух, соответственно сжатый воздух, можно подавать для управления клапаном для текучей среды.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения клапан для текучей среды имеет цилиндр и установленный с возможностью сдвига в цилиндре поршень, при этом поршень может перемещать запирающее тело между положением открывания и положением закрывания. Кроме того, клапан для текучей среды в этом примере выполнения имеет клапанное седло, при этом запирающее тело закрывает клапанное седло в положении закрывания, в то время как в положении открывания запирающее тело открывает, соответственно освобождает клапанное седло. Таким образом, при этом движение клапана вызывается поршнем, который для этого может нагружаться на одной стороне или на обеих сторонах воздухом, соответственно сжатым воздухом. Кроме того, поршень может также нагружаться на одной стороне или на обеих сторонах пружинной силой пружины с целью установки желаемого нейтрального положения.

Кроме того, в рамках данного изобретения клапан для текучей среды может иметь усилитель силы закрывания, который усиливает возникающую от собственной среды силу закрывания, например, с целью возможно более быстрого и/или надежного закрывания клапана для текучей среды, когда при нагнетании свежей краски на стороне входа возвратного клапана появляется свежая краска.

Усилитель силы закрывания может работать, например, с приведением в действие с помощью внешней среды, в частности с помощью воздуха, соответственно сжатого воздуха. Однако в качестве альтернативного решения возможно также, что усилитель силы закрывания работает с помощью пружинного и/или натяжного механизма, в частности создает усиленную силу закрывания с помощью пружинного и/или натяжного механизма.

Возможно, что усилитель силы закрывания содержит стопорный механизм, который может образовывать, например, вместе с расположенной в клапане для текучей среды прилегающей частью (например, пластина прилегания, кольцо прилегания и т.д.) стопор. Прилегающая часть предпочтительно имеет центральное отверстие и предусмотрена, например, для обеспечения на окружном крае, соответственно вблизи центрального отверстия, участка прилегания, соответственно стопорного участка. Часть прилегания может быть предпочтительно закреплена на стенке цилиндра, соответственно корпуса клапана для текучей среды, соответственно возвратного клапана.

В одном примере выполнения стопорный механизм выполнен с возможностью переключения, соответственно управления, в частности блокирования и/или деблокирования. Особенно предпочтительно, стопорным механизмом (соответственно, стопорением) можно управлять, соответственно переключать его, в частности деблокировать с помощью собственной среды, в зависимости от находящейся на стороне входа текучей среды, с целью достижения, соответственно активирования усиления силы закрывания и/или с целью достижения положения закрывания, соответственно перевода клапана для текучей среды, соответственно возвратного клапана, в положение закрывания.

Предпочтительно, возможно также, что с помощью находящейся у клапана (например, у запирающего тела клапана) текучей среды (например, свежей краски, лака и т.д.) активируется усилитель силы закрывания и/или деблокируется стопорный механизм, с целью достижения, соответственно активирования усиления силы закрывания, в частности, тем, что за счет деблокирования освобождается, соответственно разжимается пружинный и/или натяжной механизм (например, спиральная пружина, соответственно пружина сжатия), за счет чего запирающее тело с усиленной силой закрывания прижимается к клапанному седлу.

В одном примере выполнения стопорный механизм может быть выполнен в виде защелкивающегося, фиксирующего и/или зажимного соединительного механизма.

При пневматическом усилителе силы закрывания, усилитель силы закрывания предпочтительно имеет усилительный клапан, который выборочно открывает или закрывает входящее в цилиндр и служащее для закрывания клапана для текучей среды первое подключение для управляющего воздуха, при этом усилитель силы закрывания открывает усилительный клапан, когда приводимое в действие с помощью собственной среды управление клапаном для текучей среды приводит к небольшому закрыванию клапана для текучей среды, после чего начинает действовать усиление силы с помощью первого подключения для управляющего воздуха, и сила закрывания усиливается.

В одном примере выполнения усилителя силы закрывания усилительный клапан является задвижным клапаном, который имеет клапанный затвор, который соединен с поршнем, так что перемещение поршня приводит к соответствующему перемещению клапанного затвора. При этом усилитель силы закрывания выполнен так, что клапанный затвор закрывает первое подключение для управляющего воздуха, когда поршень клапана для текучей среды находится в положении открывания. Это означает, что в положении открывания клапана для текучей среды не действует силовая поддержка. В противоположность этому усилитель силы закрывания выполнен так, что клапанный затвор освобождает первое подключение для управляющего воздуха, когда поршень на долю своего хода перемещается из положения открывания в направлении положения закрывания так, что затем действует силовая поддержка. Таким образом, при движении закрывания клапана для текучей среды еще не действует поддержка силы закрывания в положении открывания, а лишь тогда, когда поршень незначительно переместился из положения открывания в направлении положения закрывания.

При этом существует по выбору возможность, что служащее для закрывания клапана для текучей среды первое подключение для управляющего воздуха радиально или аксиально входит (т.е. равнозначно выходит) на боковую поверхность цилиндра.

При аксиальном (осевом) вхождении первого подключения для управляющего воздуха в цилиндр первое подключение для управляющего воздуха закрывается, соответственно открывается поршнем непосредственно или опосредованно, при этом входное отверстие первого подключения для управляющего воздуха имеет меньшее поперечное сечение, чем поршень, при этом отношение поперечных сечений задает коэффициент усиления силы. При этом усиление силы закрывания основывается на том, что прикладываемое в первом подключении для управляющего воздуха давление воздуха при закрытом входном отверстии первого подключения для управляющего воздуха действует лишь на относительно небольшую поверхность и поэтому создает лишь относительно небольшую силу. После открывания входного отверстия первого подключения для управляющего воздуха прикладываемое в первом подключении для управляющего воздуха давление воздуха воздействует на всю поверхность поршня, которая значительно больше входного отверстия первого подключения для управляющего воздуха, так что соответственно увеличивается действующая на поршень сила закрывания.

Кроме того, в рамках изобретения существует также возможность, что усилитель силы закрывания имеет управляемый давлением клапан предварительного управления, при этом клапан предварительного управления соединяет первый трубопровод для управляющего воздуха с первым подключением для управляющего воздуха клапана для текучей среды, так что давление в первом трубопроводе для управляющего воздуха поддерживает движение закрывания клапана для текучей среды, когда клапан предварительного управления открыт. При этом управление клапаном предварительного управления осуществляется в зависимости от протекающей в подводящем трубопроводе клапана для текучей среды текучей среды. Для этого клапан предварительного управления предпочтительно имеет управляющий вход, который соединен с подводящим трубопроводом клапана для текучей среды, так что клапан предварительного управления открывается, когда в конце процесса нагнетания повышается давление в подводящем трубопроводе клапана для текучей среды.

В одном примере выполнения изобретения клапан для текучей среды выполнен в виде мембранного клапана и имеет эластичную мембрану, которая несет запирающее тело. При этом соединенное с мембраной запирающее тело клапана для текучей среды может быть механически соединено с поршнем, как уже указывалось выше. Поршень обеспечивает возможность внешнего управления клапаном для текучей среды в положение закрывания и/или в положение открывания.

Кроме того, в рамках изобретения существует возможность, что клапан для текучей среды имеет запирающее тело предпочтительно с перфорированным диском, при этом в перфорированном диске могут быть также расположены отверстия в виде прорезей. При этом величина отверстий в перфорированном диске выбрана так, что в зависимости от вязкости находящейся на стороне входа текучей среды создается определенная сила закрывания, которая при превышении определенного предела вязкости приводит к закрыванию клапана для текучей среды.

В качестве альтернативного решения приведение в действие с помощью собственной среды клапана для текучей среды, согласно изобретению, реализуется тем, что в положении открывания (соответственно, в положении ожидания) имеется лишь небольшая кольцевая щель между запирающим телом и окружающим клапанным седлом. При этом ширина кольцевой щели выбрана так, что в зависимости от вязкости протекающей текучей среды возникает различие давления между входной стороной и выходной стороной клапана для текучей среды, при этом разница давления воздействует на запирающее тело и создает силу закрывания.

Если, например, через клапан для текучей среды проходит поток воздуха, то клапан для текучей среды создает несмотря на узкую кольцевую щель лишь небольшое сопротивление потоку, так что разница давления между входной стороной и выходной стороной клапана для текучей среды является небольшой, что приводит к соответствующей небольшой силе закрывания. Таким образом, в этом случае клапан для текучей среды остается в положении открывания, так что находящийся на стороне входа воздух, соответственно сжатый воздух, может проходить почти беспрепятственно.

Если же через клапан для текучей среды протекает свежий лак, то узкая кольцевая щель клапана для текучей среды создает на основании более высокой вязкости лака более высокое сопротивление потоку, что приводит к соответствующей большей разнице давления между входной стороной и выходной стороной клапана для текучей среды. Большая разница давления между входной стороной и выходной стороной клапана для текучей среды создает в свою очередь силу закрывания, за счет чего клапан для текучей среды самостоятельно закрывается и/или активируется усиление силы закрывания.

Кроме того, клапан для текучей среды, согласно изобретению, может иметь датчик положения, который распознает, в каком положении находится клапан для текучей среды (например, положении открывания, положении закрывания и/или положении ожидания, соответственно положении нагнетания), с целью обеспечения возможности обратной связи, при этом датчик положения может быть, например, пневматическим, электрическим или оптоэлектронным. Возможно также, что датчик обнаруживает лишь одно определенное положение, в частности лишь положение закрывания.

Кроме того, в рамках изобретения существует возможность, что запирающее тело клапана для текучей среды соединено с помощью штанги, соответственно механического компенсирующего элемента, с поршнем, при этом компенсирующий элемент допускает зазор между запирающим телом и поршнем. При этом ход компенсирующего элемента предпочтительно больше движения запирающего тела из положения открывания в положение закрывания, так что запирающее тело без движения поршня может перемещаться с приведением в действие с помощью собственной среды из положения открывания, соответственно из положения ожидания, в положение закрывания.

В этом варианте выполнения с компенсирующим элементом для соединения поршня с запирающим телом предпочтительно предусмотрена эластичная мембрана, которая перемещает запирающее тело в зоне зазора в положение открывания или в положение ожидания. При этом перестановочное движение мембраны может происходить за счет собственной эластичности мембраны и/или с помощью пружинного элемента (например, спиральной пружины). Кроме того, при этом мембрана может также выполнять функцию уплотнения. Например, мембрана может быть соединена с помощью держателя мембраны со штангой, соответственно компенсирующим элементом.

Стопорный механизм может содержать стопорный элемент, который предпочтительно выполнен эластичным, с целью изменения своей первоначальной формы под действием силы, за счет чего может достигаться, например, деблокирование, положение закрывания и/или усиление силы закрывания, и с целью, при отсутствии действия силы, возвращения в свою первоначальную форму, за счет чего может достигаться, например, блокирование, положение ожидания, положение открывания и/или деактивирование усиления силы закрывания.

Стопорный элемент предпочтительно имеет основание, которое расположено на штоке поршня, и по меньшей мере один, предпочтительно несколько стопорных рычагов, которые выступают из основания. Кроме того, стопорный элемент может иметь предпочтительно по меньшей мере один стопорный участок для создания стопорения. Стопорение предпочтительно образуется между стопорным участком и частью прилегания, соответственно опорной частью (предпочтительно участком прилегания, участком опоры, соответственно стопорным участком части прилегания вблизи, соответственно на окружном крае центрального отверстия).

Кроме того, стопорный элемент может содержать по меньшей мере один переключательный участок для обеспечения деблокирования, соответственно блокирования стопорения стопорного участка. Стопорный участок и/или переключательный участок предпочтительно расположены в зоне свободного конца по меньшей мере одного стопорного элемента.

Кроме того, стопорный механизм может содержать переключательный элемент (например, скошенную переключательную поверхность) для деблокирования и/или блокирования стопорения стопорного участка. Переключательный элемент предпочтительно соединен со штангой, соответственно компенсирующим элементом, и/или может перемещаться вместе со штангой, соответственно компенсирующим элементом. Предпочтительно переключательный элемент предусмотрен на держателе мембраны, который расположен на штанге, соответственно компенсирующем элементе, однако может быть также предусмотрен на штанге, соответственно компенсирующем элементе.

В одном примере выполнения переключательный элемент и/или запирающее тело предусмотрены для перемещения, например, из положения ожидания и/или положения открывания в осевом направлении в направлении стопорного элемента (соответственно, поршня), в частности, для нагрузки с помощью находящейся на стороне входа текучей среды и/или с помощью усилителя силы закрывания, с целью достижения положения закрывания и/или усиления силы закрывания и/или деблокирования стопорения стопорного участка, соответственно деформации стопорного элемента из его первоначальной формы предпочтительно радиально внутрь.

Кроме того, переключательный элемент и/или запирающее тело предпочтительно предусмотрены для перемещения из положения ожидания и/или положения закрывания в осевом направлении в направлении от стопорного элемента (соответственно, поршня), в частности, для нагрузки внешней средой (например, с помощью воздуха, соответственно сжатого воздуха) через второй управляющий вход, с целью достижения положения ожидания и/или положения открывания и/или для блокирования стопорения стопорного участка, соответственно для обеспечения возврата стопорного элемента предпочтительно радиально наружу в его первоначальную форму.

В одном примере выполнения запирающее тело может быть предпочтительно предусмотрено на свободном конце штанги, соответственно компенсирующего элемента.

Клапан для текучей среды может содержать клапанное седло, которое имеет по меньшей мере один конический участок и предпочтительно по меньшей мере один цилиндрический участок.

Кроме того, клапан для текучей среды может содержать запирающее тело, которое имеет по меньшей мере один конический участок и предпочтительно по меньшей мере один цилиндрический участок.

Кроме того, возможно, что запирающее тело уплотнено с помощью уплотнительного средства (например, уплотнительного кольца, предпочтительно кольца с круглым поперечным сечением, и/или уплотнительной кромки), соответственно снабжено уплотнительным средством. Предпочтительно конический участок запирающего тела имеет окружную уплотнительную кромку или уплотнительное кольцо, в частности, предусмотренное для прилегания в положении закрывания с уплотнением к коническому участку клапанного седла.

Цилиндрический участок запирающего тела предпочтительно предусмотрен для образования, в частности, в положении ожидания, однако возможно также в положении открывания и/или закрывания вместе с цилиндрическим участком клапанного седла, в частности, проходящей в осевом направлении кольцевой щели, которая по всей осевой длине имеет по существу постоянную величину, соответственно ширину щели, и/или проходит коаксиально и параллельно штоку поршня, штанге и/или компенсирующему элементу. Предпочтительно диаметр цилиндрического участка запирающего тела больше диаметра штанги, соответственно компенсирующего элемента, и/или меньше диаметра цилиндрического участка клапанного седла, с целью образования кольцевой щели.

В одном примере выполнения цилиндрический участок запирающего тела расположен на свободном конце запирающего тела, в то время как конический участок запирающего тела может быть расположен, например, между штангой, соответственно компенсирующим элементом, и цилиндрическим участком.

В другом примере выполнения запирающее тело содержит первый конический участок, второй конический участок и цилиндрический участок, при этом цилиндрический участок может быть расположен между первым коническим участком и вторым коническим участком, в то время как первый конический участок может быть расположен, например, между штангой, соответственно компенсирующим элементом, и цилиндрическим участком, а второй конический участок - на свободном конце запирающего тела.

Стопорная часть, часть прилегания и/или держатель мембраны могут быть изготовлены из металла, предпочтительно стойкого к коррозии, в частности закаленной стали.

Кроме того, следует упомянуть, что изобретение не ограничивается указанным выше клапаном для текучей среды в качестве отдельного конструктивного элемента. Изобретение охватывает также всю лакировальную установку с возвратным клапаном, согласно изобретению, с целью направления возникающих при смене краски лакировальной установки остатков краски через возвратный трубопровод в возврат, где они экономично утилизируются.

В рамках изобретения существует также возможность интегрирования функции остановки нагнетания с помощью собственной среды, согласно изобретению, в главный игольчатый клапан распылителя. В этом случае возможно нагнетание через главную иглу в распылителях без возврата.

Кроме того, изобретение содержит также способ смены краски по меньшей мере с одним из следующих этапов, соответственно с одной из рабочих фаз:

а) лакирование с подачей лака через трубопровод для краски;

b) промывка трубопровод