Способ производства светлого пивоваренного солода

Способ производства светлого пивоваренного солода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С:эюз Советскик

Социалистические

Респубики

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n 865900 (6 () Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 21, 12. 79 (21) 2857353/28-13 с присоелинением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23. 09. 81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.81 (51)М. Кл, С 12 С 1/04

3ЪоуааротвииыИ комитет

СССР ае делам нзооретеиий и открытв(1 (53) УДК 663.434 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B.À. Бутник и Г,M. Лисюк

Кемеровский технологический институт пищевой ромйнленност1т (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВОВАРЕННОГО

СОЛОДА

Изобретение относится к пивоваренной. промьппленности, в частности к способам производства светлого солода °

Известен способ производства свет.лого пивоваренного солода, предусмат-1 ривающий сушку солода путем продувки через его слой сушильного агента по меньшей мере в четыре стадии, отделение и удаление корешков (1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает воз- мохность повышения производительности процесса н качества готового продукта.

Цель изобретения — повьппение производительности процесса и качества го15 тового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства светлого пивоваренного солода, предусматривающем сушку солода путем продувки через его слой сушильного агента по меньшей мере в четыре стадии, отделение и удаление корешков, после второй и тре2 тьей стадии сушки в течение 4-5 мин проводят ворошение солода, причем после второй стадии сушки ворошение проводят путем продувки через слой солода сушильного агента со скоростью

2,5-3,5 м/с при 55-60 С, а после третьей — со скоростью 2,0-2,5 м/с и при 65-70 С.

Кроме того, на первой стадии сушки солода скорость сушильного агента составляет 4-5 м/с, а на четвертой—

0,1-0,15 м/с.

Способ производства светлого пивоваренного солода осуществляют следующим образом.

Проросший зеленый солод подвергают сушке в несколько стадий, преимущественно в четыре, путем продувки сушильного агента через его слой.

На первой стадии сушку солода ведут при температуре агента 50-60 С при скорости сушильного агента 4-5 м/с до тех пор, пока влажность его не снизится до 18-25Х а на второй стадии — прн

35

45

3 8659 температуре сушильного агента 60-65 C и его скорости 0,25-0,35 и/с до влажности 12-15Е.

После второй стадии сушки проводят первое ворошение солода путем продув5 ки через его слой в течение 4-5 мин сушильного агента температурой 55-60 С при скорости подачи 2,5-3,5 м/с.

Затем проводят третью стадию сушки солода при температуре агента 70о

75 С и скорости его подачи 0,20,25 м/с в течение 60 мин и второе ворошение в течение 4-5 мин при скорости сушильного агента 2,0— .2,5 м/с и температуре 65-70 С. 15

Завершающую четвертую стадию сушки солода агента 70-75 С и его скорости 0,1-0,15 и/с до влажности 3-3,57. Высушенный солод передают на последующую техноло-. 20 ,гическую обработку.

Выполнение способа производства светлого пивоваренного голода иллюстрируется следующими примерами.

Для экспериментов используют сырой солод, полученный в производственных условиях на Кемеровском пивоваренном заводе по классической схеме приготовления жигулевского солода. 30

Сырой солод получен из ячменей урожая 1978 r. сортов "Нутанс-187" и "Двбран".

Качественные показатели сырого солода представлены в табл.1.

Для оценки влияния исследуемых ре-.. жимов сушки на качественные показатели солода после каждой стадии определяют влажность W экстрективность Е, цветность 1, активность амилолитических ферментов АС.

Результаты ряда серий экспериментов по способу сушки светлого пивоваренного солода 1 партии приводятся в табл.2,3 и 4.

В табл.2 приведены экспериментальа4е данные по сушке солода в 1-ой стадии.

В табл.3 приведены экспериментальные данные по сушке солода во 2-ой стадии.

Ввиду кратковременности первого и второго норошения оолода его влажность и качественные характеристики изменяются незначительно. Основное назначение этих стадий — обеспечить перемешива п е глоя солода, что улуч00 4 шает равномерность его нагрева.. и

f тем самым, качество готового продукта.

В табл.4 приведены экспериментальные данные по сушке солода в 3-ей стадии.

В табл.5 представлены экспериментальные данные по сушке солода в

4-ой стадии.

Таким образом, применяя рекомендуемые комбинации температур сушильного агента, скорости и времени его воздействия на солод, можно получить продукт хорошего качества при значительно меньшем времени сушки.

Например, при укаэанном на фиг.1 режиме сушки (более "мягком иэ рекомендованных) время сушки составляет

270-300 мин при достаточно xopomeM качестве готового солода.

Пример 2. Влияние режимов сушки солода на его качественные показатели в сравнении с солодом, высушенным в производственных условиях на солодосушилке ЛСХА-10, изучают на сыром солоде 2-ой партии (см.табл.I), В табл.6 представлены качественные показатели высушенного солода, а на фиг.2 кривые сушки при различных температурных режимах. В Ш режиме сушки применено "мягкое" температурное воздействие на каждой стадии. 1 режим сушки представляет собой более жесткое температурное воздействие, 11 режим составлен из оптимальных (с учетом качественных показателей) режимов сушки íà каждой стадии.

Качественные характеристики солода той же партии, высушенного в производственных условиях на солодосушилке JICXA-10, представлены в табл.7.

Из анализа качества готового солода в каждом из исследуемых режимов вытекает, что экстрактивность солода, высушенного по П режиму, на 1Х выше экстрактивности солода, высушенного по Ш режиму, и на 37, высушенного по

1 режиму.

При сопоставлении качественных показателей опытных партий солода с производственным с учетом времени сушки видно, что предварительными являются TI u III режимы сушки.

Способ производства светлого пивоваренного солода обеспечивает возмож5 865900 6 ность проведения процесса сушки в те- эа повьппает производительность процесчение 4,0-5,5 мин с равномерным про- са и улучшает качество готового прогреванием слоя солода, что в 2-2,5 ра- дукта.

Таблица

АС, ед. В.К. Йодное число, мл О, lн, 44

Парт

Экстрактивйость, Е, X

Влажность, j X

42,0 2,5

84,0

352,6

342 О

0,14

76,7

0,08

Таблица 2

Опыт Темпера7

1I тура сушильного

Аминолн- тическйи способньй, АС,ед.В.K.

Скорост сушильного агента„

Vy,м/с

Экстр актив. ность, Е, X лажиост р емя ушки, ; .; мин

Йодное число ,4 мл

1Н42 олода, »Ж ента, 28,7

274,8

0,20

78,8

25,0

0,22

262,0

238,9

280,7

77,3

4,2

7 5э 7

28,0

0,24

0 24

22,0

25,2

40

77,4 75,5

21,8

18,0

0,25

260,5

248,7

4 2

0,26

Таблица 3

C C:

Опыт, Темпера- ЧВ,м/с M,X б, мин 4 АС,ед.В. Е,Х гура

0,28

0 25

250, 8

76,6

Оэ 28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

О, 2 8

50

Т а блица 4

С Ч,м/с M Х мин

4,4 мл AC

01IHI2 д В К»

73,1

221,2

0,29

0,31 . 0,33

8,2

70 0,2

75 0,2

80 0,2

72 ° 2

219,8

210,6

6,4

7I 0

4,9

1 50

2 50

3 50

4 60

5 60

6 60

1 65

2 65

3. .65

4 60

5 50 6 60

7 70

8 70

9 70

16 5

13 2

10,3

l8t2

16,1

14,3

15 0

10 6

6,5

0,26

0,27

0,24

0,25

0,26

0,28

0,29

0 30

237,0

226, I

260,0

258,0

255,2

240,5

216,3

209,8

74,7

73,3

78.1

76,2

75,1

75,4

23,2

119 1

865900

Та блица 5

®м/с W, Ж

АС ед. Е,7.

В.К, Опыт, Ф

1„мл

О,IН! мин

100 0,30

80 0,36

60 0,38

70 0,12

3,3

216,0

215,7

204,8

72,0

75 0,12 3,3

80 0 12 3 0

71,3

70,0

W 7.

АС, ед. 14

В.К. мл 0,1

Нl

Общее время сушки,, мин

Резмм сушки ст

170

l6 1 73,3

Г.

9эО 72 2

240

8,9 7".,2

3i0 70,3

24,0 73,6

15 0 71,5

264,6 О, l4

255,5 0,20

255,0 0,20

240,4 0,24

240,0 0,24

2I6,6 0,26

14,6 71,2

9,0 70,8

8,9 70,8

3,0 69,2

I l l 3

330 мл 0,1 Н

АС.ед

В. К.

Вла кност

14,7

18 0 71,8

12,0 70,0

11 9 70,0

5,2 69,1

5,1 69,1

3,0 68,0

21,0 74,3

16,5 73,4

Таблица 7

68,3 2!2,8 0,4

Формула изобретения

1.Способ производства светлого пивоваренного солода, предусматриваюший сушку голода путем продувки через его слой сутпнльного агента по меньшей мерв в четыре стадии, 267,7 0,18

258,4 0,12

258,0 0,20

227,6 0,22

227,4 0,22

211,9 0, 24

273,6 0 !О

266,2 0,14

266,0 0 1 5

236,4 О, 20

236,0 0,20

215,7 . 0,26 отделение и удаление корешков, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества готового продукта, после второй и третьей стадии сушки в течение 4-5 мин проводят ворошение солода, причем после второй стадии сушки ворошение проводят путем продувки через слой солода сушильного агента со скоростью 2,53,5 м/с при 55-60оС, а после третьей со скоростью 2,0-2,5 м/с и при 6570 С.

2, Способ по п,1, р т л и ч а юшийся тем, что иа первой стадии сушки солода скорость сушильного агента составляет 4-5 и/с, а на четвертой — 0,1-0,15 м/с, 865900

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 592842, кл. С 12 С 1/04, 1975.