Устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов

Устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<ц922463 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05. 11. 80 (21) 3001887/28-13 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

F 26 В 17/00

23 8 7/02

Гасударственный комитат

СССР во долам нзобретенкй. н онрыткй

Опубликовано 23 ° 04 82 ° Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23.04.82 (S3i И 631.362.

7(088. 8)

И.И. Гупало, А.В. Смирнов, Л.Н. Кудина, H.И. Семерня и В.С. Крупнов

В.6. Бабеня,, (72) Авторы изобретения йяЛ. -"

1,,:, тИ(66": "-." роизводству

g,11 Ã I1ß 1" ::-"::::

Научно-производственное объединение по продуктов из картофеля (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройству для комбинированной сушки полидисперсных материалов и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности при сушке картофельного

5 пюре.

Известно устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов, содержащее корпус, разделенный на отсеки, в .одном из которых расположена воздухораспределительная решетка для создания кипящего слоя, а во втором установлен ленточный транспортер (1).

Недостаток известного устройства заключается в том, что воздух, отходящий из кипящего слоя с большой скоростью омывает продукт, расположенный на ленточном транспортере, вследствие чего возникает унос мелких частиц продуКта. Кроме того,имеет место залипание материала на стенках корпуса.

Цель изобретения - уменьшение потерь материала путем предотвращения уноса мелких частиц и залипания материала на стенках корпуса.

Цель достигается тем, что в устройстве для комбинированной сушки полидисперсных материалов, содержащем корпус, разделенный на отсеки, в одном из которых расположена воэдухораспределительная решетка для создания кипящего слоя, а во втором установлен ленточный транспортер, корпус имеет в продольном сечении форму трапеции, обращенной большим основанием вверх, а воздухораспределительная решетка выполнена О-образной формы, причем лента транспортера перфорирована.

На .фиг. 1 изображено устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов, общий вид,в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на

Фиг. 1.

922463

Формула изобретения

Устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов включает корпус 1 с отсеком 2, в котором расположена воздухораспределительная решетка 3 с размером ячеек 1,0- 1,2 мм 5 и отсеком 4, в котором установлен ленточный транспортер 5 с размером ячеек перфорации ленты 0,2- 1 мм,паровые калориферы 6 и 7, нагнетательные вентиляторы 8 и 9, воздухораспредели- 10 тельные коллекторы 10 и 11, регулировочные клапаны 12, диффузоры 13, шлюзовой разгрузитель 14, загрузочный патрубок 15 и разгрузочный патрубок 16. 15

Корпус 1 имеет в продольном сечении форму трапеции, у которой верхнее основание в 2-4 раза больше нижнего.

Решетка 3 имвет U-образную форму, что создает направленный поток воз- 20 духа и предотвращает залипание материала на корпусе.

Устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 15, продукт поступает на ленту транспортера 5 и дагее посредством шлюзового разгрузи. аля 14 направляется в отсек 2 кипящего слоя. ЗО

Воздух вентилятором 9 направляется в паровой калорифер 7, где он нагревается до заданной температуры и потом подается в первую зону отсека 2, а вентилятором 8 через паровой 55 калорифер 6 направляется во вторую зону кипящего слоя.

Под действием нагретого воздуха продукт, поступивший на решетку 3, образует кипящий слой и при этом, io продвигаясь вдоль решетки, высушивается до конечной влажности и выводится через разгрузочный патрубок 16.

Отработавший воздух из отсека 2 кипящего слоя проходит через плотный слой продукта, находящегося на ленточном транспортере 5 отсека 4,частично его подсушивает и отсасыввется вентилятором. При этом часть воздуха возвращается обратно, смешивается со свежим воздухом, подогревается в калориферах 6 и 7 и снова направляется в отсек кипящего слоя, а остальная часть выбрасывается в атмосферу. 55

В отсеке 2 кипящего слоя имеется возможность двухзонного регулирования температурного режима за счет установки двух воздухораспределительных коллекторов 10 и 11, паровы» калориферов 6 и 7 и двух нагнетающих вентиляторов 8 и 9.

Регулирование скоростей. воздуха по зонам осуществляется с помощью регулировочных клапанов 12 и диффузоров 13.

В предлагаемой установке отсек

4 расположен непосредственно над отсеком 2 кипящего слоя. Это позволяет увеличить скорость воздуха,направляемого под воздухораспределительную решетку 3 и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки и предотвратить залипание продукта на решетке и стенках корпуса. Мелкая фракция продукта вместе с воздухом поступает в отсек 4 и, контактируя с влажным продуктом, находящимся на транспортере 5 в плотном слое, агрегируется с ним. Таким образом, слой продукта в отсеке 4 является улавливателем мелкой фракции, подвергаемой уносу из отсека 2 кипящего слоя,что позволяет не устанавливать циклоны . для улавливания этой фракции из отходящего воздуха. Такое выполнение корпуса позволяет интенсифицировать процесс сушки и увеличить производительность устройства.

Отсутствие циклонов в предлагаемом устройстве обусловливает уменьшение сопротивления при прохождении воздуха по системе, а, следовательно, уменьшение энергозатрат и повышение экономичности.

Предлагаемая форма воздухораспределительной решетки позволяет также предотвратить залипание продукта на боковых стенках корпуса и, таким образом, улучшить качество готового продукта, так как исключается его подгорание.

Устройство для комбинированной сушки полидисперсных материалов,содержащее корпус, разделенный на отсеки, в одном из которых расположена воздухораспределительная решетка для создания кипящего слоя, а во втором установлен ленточный транспортер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью -уменьшения потерь материала

92246 путем предотвращения уноса мелких частиц и залипания материала на стенках корпуса, корпус имеет в продольном сечении форму трапеции, обращенной большим основанием вверх, а воз- 5 духораспределительная решетка выполз 6 нена U-образной формы, причем лента транспортера перфорирована.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 167174, кл. F 26 В 17/10, 1963.

Фиг. 2 ВНИИПИ Заказ 2553/50

Тираж 738 Подписное филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4