Способ подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла

Способ подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАСЛИЧНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ К ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА, включающий измельчение сырья, обработку поверхностно-активными веществами (ПАВ) и влаготепловую обработку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения выхода масла и интенсификации процесса его извлечения за счет улучшения упругопластичных свойств измельченного сырья, ,в качестве ПАВ используют кислые мыпа жирных кислот в количестве 0,050 ,4% к массе сырья. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислые (Л мыпа жирных кислот вводят в смеси с водой, содержащей их в количестве 5-30%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 11 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3579391 !28-1 3 (22) 15. 04. 83 (46) 15.06.85. Бюл. Р 22 (72) Н.С. Арутюнян, В.Е. Тарасов, E Ï. Кошевой, P.Â. Казарян, Л.А. Тарабаричева, Е.П. Корнена, И.Л. Цыпленкова и В.С. Косачев (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 665.1.035(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 810791, кл. С 11 В 1/00, 1978.

2. Леонтьевский К.Е. и др. О влиянии поверхностно-активных веществ на выход масла при прессованин.

Масложнровая промьшцтенность, 1962, В 10.

„„SU„„ l 1 154 А (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАСЛИЧНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ К ИЗВЛЕЧЕНИЮ МАСЛА, включающий измельчение сырья, обработку поверхностно-активными веществами (ПАВ) и влаготепловую обработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы-шения выхода масла и интенсификации процесса.его извлечения за счет улучшения упругопластичных свойств измельченного сырья,,в качестве ПАВ используют кислые мыла жирных кислот в количестве 0 050,47 к массе сырья.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что кислые мыла жирных кислот вводят в смеси с водой, содержащей их в количестве 5-30Х.

61540

15 у0 ПАВ в количестве 0,5Х к массе материала приводит к переходу их в мас30

50

1 11

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности.

Известны различные способы подготовки масличного растительного материала к извлечению масла, в частности классический способ под- готовки материала к извлечению масла по схеме форпрессование-экстракция, включающий очистку, измельче-, ние, плющение, кондиционирование, предварительное прессование.

Известен способ получения коксового масла из копры, включающий грубое измельчение материала, обработку измельченного материала соапстоком в процесса тонкого измельчения при 60-65,С, при этом применяют соапсток жирностью 35-40%, полученный при щелочнэй рафинации масел, в количестве 1,4-1,6Х к массе материала, тонкое измельчение при 65 С с частичным удалением масла, влаготепловую обработку при 2

90-95 С, прессование, иэмельчение и экстракцию (1).

Однако данный способ подготовки материала не обеспечивает достаточно глубокого съема масла, получения материала, обладающего оптимальными упругопластическими свойствами, а также получения масла высшего качества, так как не исключен переход мыл соапстока в масло. Все это можно объяснить тем, что вводимый соапсток выполняет роль связующего агента, направленную на агрегирова. ние мелких частиц на основе масла соапстока. Таким образом, улучшается только структура обрабатываемого материала, а не его упругопластичные свойства. Кроме того, ввод данного вида соапкстока оказывает слабое влияние на связь масла с ген левой частью материала, что в свою очередь не позволяет достичь более глубокого извлечения масла из масличного сырья.

Наиболее близким к предлагаемому

rio технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки масличных материалов к извлечению масла методом прессования, ;который включает следующие стадии: 5 измельчение сырья, увлажнение в верхнем чане жаровни водным раство. ром поверхностно-активных веществ (ПАВ), количество. которых в пересче— те на обрабатываемую мятку составляет 0,5Х; жарение до влажности

Z,0-3,0Х и температуры 100-105 С.

В качестве ПАВ были использованы растворы натриевой соли олеиновой кислоты, сульфонала НП-1, неионогенных веществ типа ОП-7 и ОП-10, натриевых солей смеси жирных кислот (23..

Однако данный способ не позволяет достичь стабильных результатов по снижению масличности растительного материала, т.е. по увеличению выхода масла, так, масличность жмыха, получаемого при прессовании материала, обработанного ПАВ, либо незначительно ниже масличности жмыха, полученного без обработки ПАВ, либо даже превышает его; введение ло, что снижает пищевые. достоинства и ограничивает сферу его потребления. Кроме того, применение ПАВ типа сульфонала НП-1, ОП-7, ОП-10, являющихся непищевыми соединениями, ограничивает применение данного способа при производстве пищевых растительных масел.

Цель изобретения — повышение выхода извлекаемого масла и интенсификация процесса его извлечения эа счет улучшения упругопластичных свойств измельченного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла,.включающему измельчение сырья, обработку поверхностно-активными веществами (ПАВ) и влаготепловую обработку, в качестве ПАВ используют кислые мыла жирных кислот в количестве 0 050,4% к массе сырья .

Кроме того, кислые мыла жирных кислот вводят в смеси с водой, содержащей их в количестве 5-30Х.

Кислые мыла получают путем неполной нейтрализации свободных жирных кислот растительных масел.

Пример 1. 1000 r измельченных подсолнечных семян обрабатывают

5%-ным водным раствором кислых мьл в количестве 10 мл (что соответствует введению кислых мып в количестве 0,05% безводного вещества к массе обрабатываемого материала). Полученный материал подвергают кондициоз 1 нированию. Извлечение масла проводят методом прессования.

Параллельно проводят эксперимент по режимам. указанным в прототипе, с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты.

С введением в материал в качестве ПАВ раствора кислых мып в кспичестве 0,05Х безводного вещества к массе обрабатываемого материала масличность жмыха снижается по сравнению с прототипом на 0,88%, выход прессового масла увеличивается на 8,8 r а также в масле, полученном по предлагаемому методу, мьшо отсутствует.

П р и и е р 2. 1000 г измельченных подсолнечных семян обрабатывают 1Х-ным водным раствором кислых мыл в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мьш в количестве 0,02Х безводного вещества к массе обрабатываемого материала). Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение масла проводят методом прессования.

Параллельно проводят эксперимент по режимам. указаиным в прототипе, с введением в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты.

Введение в материал в качестве

ПАВ раствора кислых мып в количестве 0,02Х безводного вещества к массе обрабатываемого материала не . приводит к достижению поставленной цели, так как масличность жмыха в предлагаемом методе выше на 0,15%, выход масла уменьшается на 1,5 г.

Пример 3. 1000 г измельченных подсолнечных семян обрабатывают 10%-ным водным раствором кислых мьо. в количестве 40 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,4Х к массе обрабатываемого материала). Полученный материал подвергают кондиционированию.

Извлечение масла проводили прессованием.

Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты. С введением в материал в качестве ПАВ раствора кислых мьш в количестве 0,4% безводного вещества в массе обрабатываемого материала масличность жмыха снижается по

161540 4

55

И

35 сравнению с прототипом Hà 1,0%, выход прессового масла увеличивается на 10 r, а также в масле, получаемом по предлагаемому методу, отсутствует мьшо.

П р и и е р 4. 1000 r измельченных подсолнечных семян обрабатывают 10%-ным водным раствором кислых мыл в количестве 50 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,5% к массе материала). Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение масла проводят методом прессования.

Параллельно проводят эксперимент по режимам, указанным в прототипе, с введением в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты.

Ввод кислых мыл в материал в количестве 0,5Х безводного вещества к массе обрабатываемого материала не приводит к снижению масличности жмыха по сравнению с прототипом и, кроме того, ввод данного количества. ПАВ способствует переходу ьяш в масло.

Результаты эксперимента по примерам 1-4 приведены в табл. t.

Пример 5. 1000 r измельченного подсолнечного жмыха обрабатывают 20Х-ным водным раствором кислых мыл в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,4Х к массе материала).

Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение материала проводят методом экстракции.

Параллельно проводят эксперимент с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты в количестве 0,5Х безводного вещества к массе обрабатываемого материала.

Результаты эксперимента приведены в табл. 2.

Из результатов, приведенных в табл. 2, видно, что обработка материала раствором кислых мыл перед извлечением масел методом прямой экстракции позволяет снизить масличность получаемого шрота на

0,52Х, увеличить выход экстракционного масла на 5,18 г, а также исключить переход мыл в получаемое масло.

Пример 6. 1000 r измельченного подсолнечного жмыха обраба1161540 экстракционного масла на 1,4 г, исключить переход мыл в получаемое масло.

Таким образом, осуществление про5 цесса подготовки масличного растительного сырья к извлечению масла по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет получить. эффект sa счет. увеличения

1О выхода растительного прессового и экстракционного масел, а также улучшения качества масла за счет исключения перехода мьш в получаемое масло.

13

Интенсификацию процесса извлечения масла методом экстракции: увеличение скорости процесса получают эа счет повышения перкаляционных

36 (дренажных) свойств материала и его экстрагируемости.

Таблица

Способ

Показатели

Прототип

52,89

19,30 . 18,15 19,13

18,27

19.15

337,4

1,18

0,30

Таблица 2

Показатели

Масличность исходного материала, X на абс. сухое в-во

52,89

52,89

Масличность шрота, 7 на абс. сухое в-во

2,11

1,59

507,80

512,98

0,87 тывают 10Х-ным водным раствором кислых мьш в количестве 20 мл (что соответствует введению кислых мыл в количестве 0,2Х к массе материала). Полученный материал подвергают кондиционированию. Извлечение масла проводят методом экстракции.

Параллельно проводят эксперимент с вводом в качестве ПАВ раствора натриевой соли олеиновой кислоты в количестве 0,5Х безводного вещества в массе обрабатываемого материала.

Результаты эксперимента приведеъ ны в табл. 3.

Из результатов„ приведенных в табл. 3, видно, что. обработка материала раствором кислых мьш перед извлечением масел методом экстракции позволяет снизить масличность шрота на О, I4X увеличить выход

Масличность иСходного материала, 7 на абс. сухое в-во

Масличность жмыха, Х на абс. сухое в-во

Выход прессового масла, г

Содержание мыла в масле, Е

Выход зкстракционного масла, г

Содержание мыла в масле

Предлагаемый по примерам

1 2 3 4

52,89 52,89 52,89 52,89

346,2 335,9 347,4 337,6

Способ

Прототип Предлагаемый

Таблица 3.; 161540

Способ

Показатели

Предлагаемый

Прототип

16,51

16,51

0,91

1,05

Выход экстракционного масла, г

156,0

154,6

0,11

Содержание мыла в масле, %.

Составитель Ю. Разаренова

Редактор Н. Киштулинец Техред Т.Дубинчак Коррактор А. Обручар

Подписное

Масличность исходного материала, % на абс. сухое в-во

Масличность шрота, % на абс. сухое в-во

Заказ 3937/30 Тираж 402

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4