Алмазный отрезной круг

Алмазный отрезной круг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и позволяет сократить расход обрабатываемого материала за счет уменьшения ширины пропила. Для этого в отрезном круге, содержащем корпус 2 с алмазоносным слоем 1, вьтолнены канавки 3, которые расположены на боковых поверхностях указанного слоя 1, Канавки 3 на одной из боковых поверхностей направлены в противоположную сторону относительно направления канавок другой боковой поверхности и сопряжены друг с другом с образованием ррерывистой режущей поверхности. Канавки также могут быть расположены по спирали Архимеда. Центры спиралей расположены симметрично друг другу относительно режущей поверхности круга, а один из центров совпадает с центром круга. Наклонные канавки 3 вьтолняют функцию центробежного насоса, что позволяет улучшить подвод СОЖ и вывод шлама из зоны резания при одновременном уменьшении ширины пропила. 2 э.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. « сл :о чэ :AD DO СП 00 Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (504 B24D5 12

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3996574/31-08 (22) 29. 11. 85 (46) 15.07.87. Бюл. Р 26 (71) Московский институт электронной техники (72) Д.Н. Гулидов, В.Ю. Харламов, Б.Л. Эйдельман, В.М. Звероловлев, В.Л. IIpHxopbKo Ю.В. Щуркин, А.А. Тузлуков и Ю.Д. Чистяков (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 306011, кл. В 24 D 5/12, 1969. (54) АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и позволяет сократить расход обрабатываемого материала за счет уменьшения ширины пропила. Для этого в отрезном круге, содержащем корпус 2 с алмаэоносным слоем 1, выполнены канавки 3, которые расположены на боковых поверхностях указанного слоя

1. Канавки 3 на одной из боковых поверхностей направлены в противоположную сторону относительно направления канавок другой боковой поверхности и сопряжены друг с другом с образованием прерывистой режущей поверхности. Канавки также могут быть расположены по спирали Архимеда.

Центры спиралей расположены симметрично друг другу относительно режущей поверхности круга, а один из центров совпадает с центром круга.

Наклонные канавки 3 выполняют функцию центробежного насоса, что позволяет улучшить подвод СОЖ и вывод шлама иэ зоны резания при одновременном уменьшении ширины пропила. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. нием 1 между канавками и углом наклона с .

При резании твердых материалов наклонные канавки 3 выполняют функцию центробежного насоса, прокачивающего смазывающе-охлаждающую жидкость через сообщающиеся канавки 3 и режущую поверхность круга 1, что позволяет улучшить подвод СОЖ и вывод шлама из зоны резания. Одновременно становится возможным уменьшение толщины абразивного покрытия до 0,085 мм и ширины пропила до

270 мкм.

Основные параметры заявляемой режущей кромки определяются условиями резания. Так угол наклона определяется твердостью разрезаемого материала. С увеличением твердости требует- ся увеличить перепад давления на разных сторонах диска для усиления

1 протока СОЖ. Для этого угол наклона канавок выбирается минимальным— о

30-40, наибольшая ширина 2-3 мм и наименьшее расстояние между канавками 5-7 мм. Дальнейшее уменьшение угла наклона канавок приводит к уменьшению механической прочности режущей поверхности круга, увеличение ширины канавок более 3 мм, а уменьшение расстояния между ними менее 5 мм— к уменьшению режущей поверхности круга. При резке более пластичных кристаллов, например GaAs, рабочая поверхность меньше засаливается, что позволяет увеличить поверхность режущей поверхности, увеличивая расстояние между канавками и уменьшая ширину канавок до 7-15 мм и 1-1,5мм, соответственно. Дальнейшее изменение этих размеров ухудшает эффективность подачи СОЖ. Для увеличения объема протекакнцей СОЖ угол наклона доводится до 55-60 С. При дальнейшем его увеличении перепад давления на разных сторонах диска становится мал для эффективной прокачки СОЖ. Результаты изменения параметров режущей части в зависимости от обрабатываемых материалов приведены в таблице.

Способ изготовления предлагаемого устройства заключается в следующем.

Тонкое металлическое полотно режущего инструмента зажимается между двумя болванами, выполненными из полиметилметакрилата, таким образом, чтобы незаш пценной оставалось толь1323358

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для разделения заготовок материалов.

Целью изобретения является сокращение расхода обрабатываемого материала за счет уменьшения ширины пропила и улучшения подвода СОЖ в зону резания.

Предлагаемый круг состоит из тон- 10 кого металлического полотна, режущая кромка которого содержит закрепленные в специальной связке абразивные частицы, нанесенные по краю полотна, с канавками на боковой поверхности 15 под углом к касательной к режущей кромке. Наклон канавок делается в разные стороны на обеих сторонах режущего инструмента на одинаковый угол, причем в месте их совпадения 20 торцовая часть режущей поверхности отсутствует. Канавки на одной боковой поверхности выполняются в виде спирали Архимеда с центром, совпадающим с центром круга, а на другой боковой поверхности с центром, расположенным симметрично относительно касательной к режущей поверхности круга. Канавки на боковой поверхности режущей кромки имеют ширину 30

1-3 мм, глубину 0,085-0,15 мм, а полые места на торцовой части режу-. щей.кромки располагаются на расстоянии 5-15 мм.

На фиг. 1 показана конструкция 35 режущей поверхности круга; на фиг. 2— конструкция канавки.

Канавка выполнена в виде спирали

Архимеда по функции R = (0,0130,06)06, что обеспечивает угол накло- 40 на канавок по отношению к касательной к торцовой поверхности режущей о кромки 30-60 ; 8 — угол для построения спирали, R — текущий радиус спирали. Для ширины режущей кромки ме- 45 нее 4 мм канавки целесообразно выполнять прямые, однако с увеличением ширины кромки более 4 мм эффективность прокачки существенно возрас— тает с использованием канавок, вы- 50 полненных в виде спирали Архимеда.

Алмазный отрезной круг устанавливается на барабан шпинделя и натягивается для обеспечения жесткости полотна. 55 На режущей поверхности круга 1, расположенной на корпусе 2, выполнены канавки 3 шириной Ь с расстоя2. Круг по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что канавки на обеих поверхностях круга выполнены с накло15 ном 30-60 .

3. Круг по по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что канавки расположены по спирали Архимеда, причем центры спиралей расположены симмет20 рично друг другу относительно режущей поверхности круга, а один из центров совпадает с центром круга.

Формула изобретения

Алмазный отрезной круг, содержащий корпус с алмазоносным слоем, на боковых поверхностях которого выполнены канавки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью эконоШирина канавок, мм

Толщина абразивного покрь тия мм

Ширина пропила, мкм

Материал

Расстояние на канавок, град. между канав ками, мм

Лейко сапфир

400-500

30-40

2-3

О, 1-0, 15

3-7

0,085-0,13 270-360

5-10

40-60

1-1,5

Кремний

Арсенид галлия

260-320

0,080-0, 11

40-60

1-1, 5

7-15

3 1323358 4 ко та область металлического листа, мии обрабатываемого материала путем на которой необходимо создать режу- уменьшения ширины пропила, канавки щую кромку. Контур болванов, огра- на боковых поверхностях выполнены ничивающий режущую кромку, выполнен наклонными, причем канавки на одной с выступами, повторяющими конфигура- 5 из боковых поверхностей направлены цию режущей кромки, описанную выше, в противоположную сторону относительдля предотвращения осаждения связую- но направления канавок другой бокощего в местах расположения будущих кана- вой поверхности, указанные канавки вок. При последующем электролитическом сопряжены друг с другом с образоваосаждении формируется режущая кром- 10 нием прерывистой режущей поверхности. ка с рельефом, заданным контуром болванов. Глубина образовавшегося рельефа равна толщине нанесенного покрытия и составляет 0,085-0, 15 мм.

1323358

Составитель Т.Никонорова

Техред А.Кравчук

Корректор М.немчик

Редактор Л.Повхан

Тираж 715

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Заказ 2913/19

Подписное

Производственно--полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4