Способ переработки возвратных отходов леденцовой карамели, используемых в производстве карамели

Способ переработки возвратных отходов леденцовой карамели, используемых в производстве карамели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кондитерскому производству, а именно к способу переработки возвратных отходов карамельного производства. Цель изобретения - упрощение процесса переработки возвратных отходов карамели. Возвратные отходы леденцовой карамели подготавливают. В подготовленные отходы леденцовой карамели вводят 25-30% от их массы порошкообразного яблочного полуфабриката из яблок, полученного распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20-30 мкм с последующим их перемешиванием, пластификацией смеси в шнековой камере экструдера при 80-90°С и использованием в производстве карамели.

1614783 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (1!) рц A 23 4 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ(Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4419934/31-13 (22) 03.05.88 (46) 23.12.90. Бюп. ¹ 47 (71) Воронежский технологический институт (72) А.В.Зубченко, Г.О.Магомедов, А.Я.Олейникова и А.Ф.Брехов (53) 664„143.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 175384, кл. А 23 С 3/00, 1964. (54) СПОСОБ ПЕРЕГАБОТКИ ВОЗВРАТНЫХ

ОТХОДОВ ЛЕДЕНЦОВОЙ КАРАМЕ И, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАМЕЛИ (57) Изобретение относится к кондитерскому производству, а именно к

Изобретение относится к кондитер- скому производству, а именно к способу переработки возвратных отходов карамельного производства.

Целью изобретения является упрощение процесса переработки возвратных отходов карамели.

Способ осуществляется путем подготовки возвратных отходов леденцовой карам ли, введения в них B качестве добавки порошкообразного яблочного полуфабриката, полученного из яблок распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20-30 мкм в количестве 25-301 от их и;осы, смешивания и пластификации смеси в шнео. ковой камере экструдера при 80-90 С.

Пример 1. В возвратные отходы леденцовой карамели перед переработкой вводят 25Х яблочного порошка от их массы и пластифицируют при способу переработки возвратных отходов карамельного производства. Цель изобретения — упрощение процесса переработки возвратных отходов карамели. Возвратные отходы леденцовой карамели подготавливают. В подготовленные отходы леденцовой карамели вводят 25-301 от их массы порошкообразного яблочного полуфабриката из яблок, полученного распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20—

30 мкм с последующим их перемешиванием, пластификацией смеси в шнековой камере экструдера при 80-90 С и исо пол ьз о в ани ем в пр оиз в од стве кар амели.

80оС. Берут 2 кг возвратных отходов с содержанием влаги 3,0/, редуци-. рующих веществ 141 и 0,5 кг (25Х) яблочного порошка с содержанием влаги

5,0Z,,редуцирующих веществ 50,0X и дисперсностью частиц 20 мкм.

Рецептурные компоненты дозируют одновременно в воронку шнекоформующей машины (экструдера). B шнековой камере зкструдера происходит предварительное измельчение и сменивание ОО отходов с яблочным порошком. При этом QA) механическая энергия смешивания и измельчения переходит в тепловую .и интенсифицируется теплоподвод внутри к 31 частицам рецептурной смеси. Кроме то-. 3, го, ускоряется этот процесс за счет дополнительного подвода тепла извне, т.е. через корпус шнековой камеры. В результате при сравнительно небольшой температуре (80оС) пластифицируется

} (> I?> 7 8 1 с тт(?с!) >i т!ри()брс и(1(т o>(J (op 0JI Jf 1 (т> 11 >i l c тип - 1;1 rye» cò(>yêòypy !Ц)игoJ(f fyi<) JJ«isI <1>0() мовапия„ 1(лястификлцпя рецептурной смеси происходит в течение 1 мин. 11л)3-, 5 стичная кярлмельнля масса транснортируется по ип(екавому каналу к кл— пибруки (ей головке экструдера для ее кялибронлния в виде жгута. Кроме того, в кялибрующей головке в жгут вво- 10 дят начинку.

Откллибровлнный жгут с начинкой формуется нл режущей маииине в виде карамели подушечка . Корпус карамезти имеет однородную матовую светло- (5 кремовую окраску, кисло †сладк «кус, соответствук>щий карамели с фруктовой начинк<>й влажность 3, /> cодержя-. ние редут(ирутощих веществ 21,2/

Пример ?, 8 возвратные отходы 20

>т ii карамели леденцовая перед переработкой вводят 30/ яблочного порошка от их массы и пластифицируют. при — 90 С„ Готовят 2 кг нознратных отходов с содержанием влаги 3/, реду — 25

JEHpyfoI<(J3x веществ 14Х и 0,6 кг (30/) яблочного порошка с содержанием влаги 5/, редуцирующих веществ 501 к дисперсностьв частиц 30 мкм.

Рецептурные кампоненть. дозируют 30 одновременно в воронку шнекоформувщей маи(инь! (Экструдерл) Ä 8 шнековой камере экструдеря происходит предварительное кзмРпьченке и смешивание отхода)з с яблочт(Ь(м пор()и!Ком,. 11ри .)том механическая энепгия с:<ешивлнкя и измельчения переходит н теглоную и HH

> тЕНСИфИПИРУЕтСЯ т ттПОПОДГОД ВНУТРИ К

1 частицам смеси. Кроме того, процесс

)>СКОРЯРТСЯ I PH ДОПОЛНИТЕЛЬJIOM ПОД130Д(-.åïëà извне, т.е. через корпус шнековой камеры„ 13 результа е при сравни-.

<) „ тельно небо>!ь(иои! температуре (<)О О) пласт(1<1>!Хциру<зтся смесь и приобретает

Однороднув пластичную структуру, при> однуf<) длз(<ьормоняния ((por(F cc (МР шиняния, измельчения, пластификации происхо EHT B MHH, Пластичняя карамельная масса транспар.и(. уотс» по ип(ековому клналу к KBJI,(áðóющей головке экструдерл ? 1«!JFI ее калибровки в виде жг тл. Кт 0

Откалибровл<(ный жгут с начинкой формуется на рех<уи1е H M(11!IHHp в Bl(pp

1i >< карамели подушечка . Корпус карамели им()ет аднароднув млт >)у:9 светлои р(? ма «Fy fк () i (< к у к> i! .! f< > < ? I > i!< f 1« «т. т, (СООТ IЗ(.Т СТ Пттюк(П и К J f) j) EIVJJH (p.,> ЕТО— вой лчиттко»; вл лжп <> < ть 3, > т>",, содерх<;п(иР p(? J(y J,Hpyl()f!(J(K 130(<тес т Jl 2 ", 3/ !! р и и е р 3. Способ) ocyщ(ст«ляpTcsl lip H оптимлзl ьпи!х Г1лр ям(? 1 p (! x,.

1> 130 3 Вр 11Т HJ>IP 0 КО(((11 Кар 11т" перед 1(ерерлботк >й т!«Одят

2 7 51 я бзта<3Hor Î пор Ошк л oт Н!< Iл с (.ы и пл л<: th<1>HJ(Hpyf>) T npu t =- 8. ) Готовят 2 кг нозврлтп!!х 0-ходов с содержлпием вллги 3, ?, редуцируви(пх вещест!3 14/ и 0,55 кг (27,5/) яблочного порошка с содержанием влаги . )1, редуцирутяи(их веществ 501 и JJJIcIlopc-!!остью частиц 25 мкм.

1 ецет тур!ты(комп >F(pF(thl да:3»pyf()T однотзреметтно 13 !зоронку шнекаформуюм(винны (3KcTpy Jpp 3) (> наи <ÿìåðp экструдера проис <адит предBapIt T pль»ае из мель чение, смс тиивлпие с>тхад013 < яблотlным r(opo>IJKo! < с Нр» этОм мехлничсскл» .!iiei>r last смен»ива)и-;» и измель»ения пере. :адит в теи!Ло«ук? и кн.— тенсифицируется теплопадвод внутри к ч ястицлм смеси „Кроме то ro, ускоря е тСЯ ЭТO I.PÈ ><от>ОЛНЕ1ТРт(Ь!1<Э>1 IIOJIBОДР тепла извне, т,,е.. чере 3 корпус итнеконат(камеры„

В результате, пpli срл«!т!1)ель»о J;ебоз!ьи!а!1 температуре (85 (;); I FIcтифицируется смеет, и приобретает од!>прод--! (ув пляс ти><13yf<> с rpyKTypy ) iip»r одп" ти

J(fisi форма« (IIIHsf,> 1(радеcc cl"

ИЗI ..!Лв ("Е. ">1<Я,, . (ЛС т (

:i»Je J ибрукиией голов— ке эк трудерл, где ее калибруют в ви, е жгу!я. Кроме того, в кллибрувщей

;JloBJ<(.: в жт ут вт=одя пл -1!IKy, 1 . <((т(тзбротзлнт(ьтй жгут с начинкой формуетc» пл режущей машине в виде

т кара::ели по, ;ушечкл,. Корпус карамели имеет однородную млтовув свет.(о-к?ем .; ую окраску, кисло-сллдккй вкус,, с-.„т..е. "i вуюпий карамелк с фрукт!:!30!:: Fi <÷è J(1<013; вла;впасть 3, 43 ;, содег><лике редупирувщих веществ

2 (,5 )/, ВОЗ В(> Лттттт>(Е ЕОТХОД .«(Р;(Е li:;ан0й КЛ .p(3M > (и (c Оде: .":ае(!3е )!лаги 3 O„рР.—

Дутт(кр тк)щ!1 "< НЕ>т>Е(! т> 1?т ) H Я OJ30 пьи" порошок (содер ил!!иe BBаги 5,0 ре-. ,(туц<;ру!ищих eel>JBCTI3 50 О/) даз (pутит

0 ттнан(° Р ip нна ь 130р! >нкч f> т(Р Ko!" 0<) >т>

>цт й; (лfJ)! i! If > (эк<.трудеp;3) <(б<(c?>Il > "й па< Ои;01! бер У-: F?, кат(пч.-.ст> е 2з- 10 <)т массы poэп(1:17 tè1!х оТ.tÎдоп карамели >

В шпеконой камер» экструдера происходит предварительное измельчение и смешивание отходов с яблочным. порош— ком. При этом механическая энергия переходит в тепловую, что интенси)фицирует теплоподнод внутри к частицам рецептурной смеси, Кроме того, производится дополнительный подвод тепла извне с помощью водяной рубашки через корпус шнековой камеры, что ускоряет процесс. В результате, при сравнительно низкой температуре (80-90 С) плао стифицируется смесь и приобретает однороднув структуру, пригодную для формовапия, что позволяет упростить процесс переработки возвратных отходов карамели.

При более низкой температуре в шнекоформувщей машине {менее 80 С) о масса не успевает пластифицироваться полностью, остаются твердые, мелкие включения„ При температуре выше

90 С повышаетсл скольжение смеси по поверхности корпуса (в кольцевом эа— зоре корпуса и шнек ) и снижается эффект измельчения, смешивания. При этом получается масса пеоднородной структуры, так как полностьв смесь не гластифицируетсл, v. опtt не пригодна длл дальнейшей переработки.

Примепение в качестве добавки 25

307 порошкосбразного яблочного полуфабриката иэ яблок ранних сроков созревания> полученного распылительной сушкой с дисперсностьв частиц 20

30 мкм„ необходимо для упрощения способа переработки возвратных отходов карамели, используемых в производстве карамельного полуфабриката. Данный полуфабрикат распределяется в пластичной карамельной массе и тем самым способствует получению однородной пластичной структуры карамельной массы дпл формования с достаточной пластической прочностью, При дисперсности частиц порошкообраэного яблочногс полуфабр ката 20-30 мкм при органслептической оценке пе ощущается присутствие его в массе, что упрощает способ переработки отходов леденцовой карамели.увеличением размера частиц Выше

30 мкм даже при продолжительном процессе обработки достичь однородную пластичнув структуру, пригодную для i83

6 ф< рмовапил, невозможно. С увеличенй ем днсперсности (уменьшением размера) ниже 20 мкм полуфабрикат комкуется, плохо перемешивается с возвратными отходами производства леденцовой карамели, что увеличивает продолжительность процесса переработки за счет длительности измельчения, пере- . мешивания и пластификации смеси, С увеличением дисперсности порошка снижается температура пластификации, т„е. порошок быстрее и лучше пластифицируется. Этот факт не под15 твердился при исследовании "скомканного." яблочного порошка.

Использование порошкообразного яблочного полуфабриката из яблок ранних сроков созревания {сладких) связано е только с вкусовыми свойствами карамельного полуфабриката (если кислый порошок, то черезмерно кислый карамельный полуфабрикат), но и лучшей растворимостью и пластификацией данного порошка по сравнению со студнеобразувщим кислым порошком из любых яблок поздних сроков созревания, Количество добавляемого яблочного

30 порошка с дисперсностью частиц 20—

30 мкм (25-30/ от массы возвратных отходов) выбрано с учетом органолептических и физико-химических свойств, а также других качественных показателей карамели. При введении яблочного порошка в количестве менее 251 от массы отходов при выбранных темпера-турных параметрах в шнековой камере происходит разжижение массы, дефор40 мация жгута, не достигается эффективная переработка отходов карамели.

При введении яблочного порошка в количестве более 307 от массы отходов при указанных температурных па4„ раметрах значительно возрастает вязкость смеси, масса не успевает пластифицироваться полностьв, остаются,твердые мелкие включения (частицы), т.е„ не достигается упрощение способа пе50 реработки карамели, Таким образом, предлагаемый способ имеет слецующие преимущества: упрощается процесс переработки за счет ликвидации ряда операций: растворе55 ния отходов, их уваривания, охлаждения, подготовки карамельной массы к формованив, исключается воздействие высоких температур, так как весь процесс переработки возвратных от1614783

6ормулаизобретения

20

Составитель И„Матвеева

1 едактор А.1цандор Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

3аказ 3941 Тираж 497 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ходов и получения карамели осущест— вляется при сравнительно низких температурах (80-90 С), в результате чего значительно снижается количество продуктов химических изменений сахаров, не происходит потери ценного пищевого продукта (сахарозы), повышайтся пищевая ценность изделий, т,е. улучшается качество изделий; улучша— юг я санитарно †гигиеническ условия переработки возвратных отходов, вьЩвобождаются производственные площади за счет сокращения количества технологических операций и оборудованиф, высвобождаются рабочие, занятые на этих операциях; исключаются затра1ы ручного труда, так как все технологические операции осуществляются в одной машине — экструдере, что легко механизировать и автоматизировать.

Способ переработки возвратных отходов леденцовой карамели, используе— мых в производстве карамели, включающий предварительную подготовку возвратных отходов с введением добавки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа переработки возвратных отходов карамели, под— готовку ведут смешиванием и пластификацией смеси в шнековой камере экструдера при 80-90 С, а в качестве добавки используют порошкообразный яблочный полуфабрикат из яблок, полученный распылительной сушкой, с дисперсностью частиц 20-30 мкм в коли— честве 25-30% от массы возвратных отходов карамели.