Способ получения контактного соединения

Способ получения контактного соединения

Реферат

 

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано для получения контактных соединений полупроводниковых приборов и интегральных схем. Цель изобретения повышение качества и надежности контактного соединения. Способ осуществляется следующим образом. В вакууме последовательно наносят слой алюминия и слой хрома, толщину которого выбирают равной осуществляют термообработку при 450°С в течение 20 мин и присоединяют золотую проволоку микросваркой. Использование способа позволяет уменьшить толщину барьерного слоя, а также режимы термообработки. 1 ил.

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано для получения контактных соединений полупроводниковых приборов (ПП) и интегральных схем (ИС). Известны способы получения контактных соединений на кремниевых подложках. Сущность этих способов заключается в том, что с целью исключения процессов взаимной диффузии в системе золото-алюминий на контактной площадке после напыления алюминия, не нарушая вакуума, напыляется тонкий слой никеля или меди. Однако в процессе изготовления, испытания и эксплуатации ПП приборов и ИС на границе раздела золото-алюминий образуются интерметаллические соединения системы никель-алюминий или медь-алюминий, внутренние напряжения, которые приводят к деградации и отказу контактных соединений. Из известных способов наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения золото-алюминиевых микросварных контактных соединений. Сущность этого способа заключается в том, что с целью повышения качества и надежности контактных соединений путем исключения возникновения интерметаллических соединений никеля с алюминием после напыления алюминия, не нарушая вакуума, напыляется никель толщиной 3000 , затем образцы подвергают термообработке при Т=530^оС, t=30 мин, после чего термокомпрессионным способом приваривается золотая проволока. Недостатком этого являются большое время выдержки и высокая температура термообработки, обусловленные большой толщиной никелевого слоя. Кроме того, при указанных температурах (близких к температуре эстетики системы алюминий-кремний) возможно растворение атомов кремния в алюминиевой контактной площадке, что увеличивает переходное контактное сопротивление в системе кремниевая подложка алюминиевая контактная площадка. Целью изобретения является устранение указанных недостатков. На чертеже изображена зависимость усилия отрыва от времени отжига контактов золото-алюминий а) с барьерным слоем твердого раствора (Al-Ni) (прототип), б) с барьерным слоем твердого раствора (Al-Cr) при температуре отжига Т=400^оС. В предлагаемом способе получения контактного соединения, включающем последовательное нанесение в вакууме слоев алюминия и промежуточного металла, термообработку и присоединение золотой проволоки микросваркой, в качестве промежуточного металла используется хром, толщина слоя которого выбирается равной 800-1000 , а термообработка осуществляется при 450^оС в течение 20 мин. Указанный технологический прием является новым в технологии получения контактных соединений и ранее нигде не описывался. Поэтому заявляемое решение отвечает критерию "существенные отличия". Для экспериментального подтверждения предлагаемого способа были изготовлены модельные образцы, которые подвергали термообработке при 450-500^оС в течение 20 мин. Результаты рентгеноструктурного анализа показали, что при термообработке вследствие взаимной диффузии хрома и алюминия в приповерхностной области алюминиевых контактных площадок образуется зона твердого раствора. Исследования влияния диффундирующих атомов хрома на постоянную решетки алюминия показало, что 20% хрома диффундирует в приповерхностные зерна алюминия, уменьшая постоянную решетки алюминия, 80% хрома диффундирует в межзеренные области, тем самым сужая пути ускоренной диффузии. При толщине пленки хрома более 1000 , атомы, диффундируя по границам зерен алюминия, меняют их ориентацию, тем самым ухудшают микроструктуру пленки. При толщинах пленки хрома менее 800 , слой твердого раствора алюминий хром является неэффективным барьером. В заводских условиях изготовлены золото-алюминиевые контактные соединения диодных матриц (300 шт), контактные соединения с барьерным слоем твердого раствора алюминий-никель (300 шт.) и с барьерным слоем твердого раствора алюминий-хром (300 шт.). Полученные приборы подвергали ускоренным термотоковым испытаниям (Т= 400^оС), t=3 ч, l=410⁶ А/см²). Измерения механической прочности изготовленных контактов показали, что при напылении барьерного слоя (алюминий-хром), по сравнению с прототипом, прочность на разрыв контактных соединений улучшается на 2 г. Таким образом, предлагаемый способ получения золото-алюминиевых микросварных контактных соединений позволяет уменьшить толщину барьерного слоя, а также режимы термообработки, улучшить качество и надежность золото-алюминиевых контактных соединений.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ, включающий последовательное нанесение в вакууме слоев алюминия и промежуточного металла, термообработку и присоединение золотой проволоки микросваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и надежности контактного соединения, в качестве промежуточного металла используют хром, толщину слоя которого выбирают равной 800 1000 а термообработку осуществляют при 450^oС в течение 20 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1