Аппарат для упаривания жидких продуктов

Аппарат для упаривания жидких продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование упаривание жидких продуктов. особенно высоковязких и высокоадгезионных, в пищевой промышленности Сущность изобретения аппарат для упаривания жидких продуктов содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подачи жидкого продукта, патрубком 3 отвода концентрата и патрубком 4 отвода вторичного пара В корпусе соосно установлен ротор Ротор состоит из полого приводного вала 5 с полыми коническими тарелками 7 Тарелки 7 сообщены с источником газообразного теплоносителя и выполнены из пористого материала для барботирования теплоносителя через упариваемый продукт 1 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5061202/13 (22) 01.09.92 (46) 30.10.93 Бюп. Йв 39 — 40 (71) Ассоциация делового сотрудничества

"Роси нт раис" (72) Нариниянц Г.Р. Тамкович С.К.; Касьянов Г.И.;

Квасенков О.И. (73) Всероссийский науво-исследовательский институт консервной и овощесушипьной промышленности (54) АППАРАТ ДЛЯ УПАРИВАНИЯ ЖИДКИХ

ПРОДУКТОВ (57) Использование: упаривание жидких продуктов, (в) КЯ (и) 2001590 Cl (51) 5 А23 L2 08 A23C1 И особенно высоковязких и высокоадгезионных. в пищевой промышленности Сущность изобретения аппарат для упаривания жидких продуктов содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подачи жидкого продукта, патрубком 3 отвода концентрата и патрубком 4 отвода вторичного пара. В корпусе соосно установлен ротор. Ротор состоит из попого приводного вала 5 с попыми коническими тарелками 7 тарелки 7 сообщены с источником газообразного теплоносителя и выполнены из пористого материала дпя барботирования теплоносителя через упариваемый продукт. 1 ип.

2001590

Изобретение относится к устроиствам для упаривания жидких продуктов, особенно высоковязких и высокоадгезионных, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известен аппарат для упаривания жидких продуктов, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подачи жидкого продукта, отвода концентрата и выпарным, соосно установленный в корпусе ротор с полыми коническими тарелками, полость которых связана с источником подачи газообразного теплоносителя.

Недостатками этой установки являются возможность образования нагара на тарелках и низкая эффективность тепломассообмена иэ-зэ неразвитой поверхности.

В предлагаемом аппарате для упаривания жидких продуктов, содержащем цилиндрический корпус с патрубками подачи жидкого продукта, отвода концентрата и ныпарным, соосно установленный в корпусе ротор с полыми коническими тарелками. полость которых связана с источником подачи газообразного теплоносителя, согласно изобретению ротор установлен на;оном валу, полости тарелок связаны с исто ником газообразного теплоносителя через полость нала, а тарелки выполи .нь, L1 пористого материала.

Это псзноляет увели ит» поверхность тсплообмена за счет барботирования теплоносителя <ерез упаринаемый продукт и исключить образование пригара на обогреваемых поверхностях яысокоадг ез IOHных и высоковязких продуктог, за счет турбулизации пограничного слоя и гидродинамической о выноса .астиц продукта с обогрвнаемых поверхностей, что одновременно интенсифицирует тепломасообмен.

На чертеже показан аппарат для упаривания, разрез.

Аппарат для упаривания жидких продуктов содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками 2,3 и Л подачи жидкого продукта, отвода концентрата и отвода вторичного пара, соосно установленный в корпусе 1 ротор, состоящий иэ полого приводного вала

5 с заглушкой б и полыми пористыми коническими тарелками 7. Полость 8 вала соединена с полостями 9 тарелок 7 через отверстия 10 и с источником газообразного теплоносителя (Hp. показан), например азота. В нижней части корпуса 1 с возможностью ссевого перемещения и фиксации установлен конический отбойник 11, а на входе в патрубок 4 установлен каплаотбойник 12.

Аппарат работает следующим образом, 5

Жидк л1 продукт подают в корпус 1 через патрубок 2 в зависимости от его вязкости и адгез ион ной активности до заполнения полости аппарата (пунктир) или через распылители (не показаны) непосредственно на поверхности тарелок 7 для упаринания в непрерывном режиме, В случае работы аппарата в периодическом режиме, когда вязкость и/или адгезионная активность продукта не позволяют перерабатывать его в непрерывном режиме, конический отбойник 11 опускают до перекрытия нижней части корпуса 1 и герметизации патрубка 3 отвода концентрата, Приводом (не показан) приводят во вращеНИЕ РОТОР И ПОДаЮт OT ИСтОЧНИКа (НЕ ПОКазэн) через полость 8 приводного вала 5 и отверстия 10 в полости 9 тарелок 7 газообразный теплоноситель,азот,Теплоноситель через поры в тарелках 7 поступает в пленку при непрерывном режиме работы аппарата или в обьем обрабатываемого продукта при периодическом режи1ле работы в виде отдельных пузырьков, турбулиэирующих пристенныи слой продукта у поверхности нагрева, выносят зэ счет скоростного напора частицы продукта из него, а также развивают при прохождении через продукт поверхног,ть тепломассообмена, чем инге, сифиципуюг тепломассопбменные процессы и I реп л тст луют of .ðàçoâàíèlo пригар» на обогревэемых поверхностях тарелок ",. о происходит независимо от вязкости и адгезионнои активности продукта Отрабогэнный 1еплоноситель и выпзренная жидкость удаляются из корпуса

1 через па трубок 1, ГЗ ы нос брызг иэ корпуса 1 в па. рубок 4 иск; ю!eH установкой на входе н наго каплеотбойникэ 12, который возвращаег жидкую фазу н полость корпуса

1. :он LI нтрат при работе в непрерывном режиме под действ.1вм цЕнтрОбежной силы сгекэет г периферии тарелок 7, сбрасывается с них H3 LIHIITppHHIolo поверхность корпуса 1 ил ; н; конический отбойник 11, с кс горь к он стекзет под о бойник 11 и удаляется через патрубок 3. При работе в периодичес .ом режиме при достижении заданнои ст -пени упэринания концентрат удаляют из корпуса 1 поднятием и фиксацией отбоиника 11 при разгерметизации патрубка 3, <врез который осуществляется

ОЫВОД КОНЦЕHTPBY3, Таким образом, предлагаемый аппарат позволяе1 при работе н непрерывном и периодическол1 режимах повысить интенсивность тепломассообмена и исключить образование пригара нз обограваемых поверхностях тарелок независимо от вязкости

2001590 и адгеэионной активности перерабатывае- (56) Испарительная установка Центримого продукта. терм, модель СТ6, Проспект фирмы АльфаЛаваль, Швеция, М РД 60101 R, 1985.

Формула изобретения

Составитель О. Квасенко

Техред М,Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор Л. Павлова

Тираж Подписное

HllO "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3138

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

АППАРАТ ДЛЯ УПАРИВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ. содержащий цилийдрический кор с патрубками подачи жидкого продукта. отвода концентрата и отвода вторичного пара, ротор, соосно установленный в корпусе на полом приводном вз5 лу с полыми коническими тарелками, сообщенными с источником газообразного теплоносителя через полость вала, отличающийся тем, что конические тарелки вы10 полнены из пористого материала для барботирования теплоносителя через упариваемый продукт.