Способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья

Способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья

Реферат

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения растительного масла из маслосодержащего сырья.

Известен способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья, включающий измельчение маслосодержащего сырья, его влаготепловую обработку, предусматривающую увлажнение с последующим высушиванием с получением материала, подготовленного к экстракции, экстракцию масла из материала растворителем с получением мисцеллы и удаление растворителя из мисцеллы с получением готового продукта (Технология отрасли (Производство растительного масла) / под общей редакцией Е.П. Корненой. - СПб.: ГИОРД, 2009. - С.160-194).

Недостатком известного способа является низкое качество получаемого растительного масла.

Задачей изобретения является создание высокоэффективного способа получения растительного масла из маслосодержащего сырья.

Задача решается тем, что в способе получения растительного масла из маслосодержащего сырья, включающем измельчение маслосодержащего сырья, его влаго-тепловую обработку, предусматривающую увлажнение с последующим высушиванием с получением материала, подготовленного к экстракции, экстракцию масла из материала растворителем с получением мисцеллы и удаление из мисцеллы растворителя, увлажнение измельченного маслосодержащего сырья проводят при температуре 50-55°С водным раствором растительного масла концентрацией 0,2-0,4% при соотношении измельченное маслосодержащее сырье - водный раствор масла (1,0:0,3)-(1,0:0,5), а последующее высушивание проводят до достижения влажности материала 6-8%.

Технический результат - повышение качества растительного масла.

Ниже приведены примеры осуществления заявляемого способа получения растительного масла.

Пример 1. Измельченные рисовые отруби подвергают влаготепловой обработке, предусматривающей их увлажнение, при температуре 50°С водным раствором растительного масла концентрацией 0,4% при соотношении измельченные рисовые отруби - водный раствор растительного масла, равном 1:0,3, и последующее высушивание до достижения влажности 6% с получением материала, подготовленного к экстракции. Затем подготовленный материал экстрагируют растворителем с получением мисцеллы и из мисцеллы удаляют растворитель по известным режимам.

Пример 2. Измельченные рисовые отруби подвергают влаготепловой обработке, предусматривающей их увлажнение, при температуре 55°С водным раствором растительного масла концентрацией 0,2% при соотношении измельченные рисовые отруби - водный раствор растительного масла, равном 1:0,5, и последующее высушивание до достижения влажности 8% с получением материала, подготовленного к экстракции. Затем подготовленный материал экстрагируют растворителем с получением мисцеллы и из мисцеллы удаляют растворитель по известным режимам.

Параллельно получали растительное масло по известному способу. Характеристика растительного масла, полученного по заявляемому и известному способам, приведена в таблице.

Таблица
	Значение показателя
Наименование показателя	заявляемый способ	известный
	пример 1	пример 2	способ
Кислотное число, мг КОН/г	6,5	6,8	20,5
Перекисное число, ммоль активного
кислорода/кг	4,3	4,5	16,4
Массовая доля нежировых примесей, %	0,05	0,05	0,20

Из приведенных данных видно, что растительное масло, полученное по заявляемому способу, более высокого качества, чем растительное масло, полученное по известному способу.

Способ получения растительного масла из маслосодержащего сырья, включающий измельчение маслосодержащего сырья, его влаготепловую обработку, предусматривающую увлажнение с последующим высушиванием с получением материала, подготовленного к экстракции, экстракцию масла из материала растворителем с получением мисцеллы и удаление из мисцеллы растворителя, отличающийся тем, что увлажнение измельченного маслосодержащего сырья проводят при температуре 50-55°С водным раствором растительного масла концентрацией 0,2-0,4% при соотношении измельченное маслосодержащее сырье - водный раствор масла (1,0:0,3)-(1,0:0,5), а последующее высушивание проводят до достижения влажности материала 6-8%.