Способ подготовки крахмалсодержащего сырья для спиртового брожения

Способ подготовки крахмалсодержащего сырья для спиртового брожения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ СПИРТОВОГО БРОЖЕНИЯ, предусматривающий приготовление замеса, разваривание его, охлаждение и осахаривание, о т л и. ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения потерь сбраживающих Сахаров, увеличения выхода спирта и снижения расходапара, перед приготовлением з. крахмал содержащее сырье ббёэвйкйваю до BJiail- нести 3-5% при 120-150° в течение 30-60 мин для деполимеризации амило зы и амилопектина, а разваривание проводят при 90-100°С в течение 20-60 мин.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) СЮ С 12 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV,СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ,СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2661708/28-13 (22) 06.09.78 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) Н..Е.Беняев, P.A.Восканян, Л.В.Бабичев<о, В.Л.Яровенко,.

Б.A.Устинников, С.И.Громов, М.Т.По-. луянова, В.Ф.Шамрин, С.И.Караичев, Б.В.Ефремов и Н.A.Крамарский .(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения (53) 663.531(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР Р 135063, кл..С 12 С 7/04, 1966

2. Климовский Д.М., Смирнов В.А., и Стабников В.Н. Технология спирта.

M. 1967, с. 106-109(прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРАХИАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ СПИРТОВОГО

БРОЖЕНИЯ, предусматривающий приготовление замеса, разваривание его, охлаждение и осахаривание, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшЕния потерь сбраживающих сахаров, увеличения выхода спирта и сниженйя расхода"пара, перед приготовлением замеса крахмалсодержащее сырье обезвожйвают до влаж- ности 3-53 при 120-150 С в течение

30-60 мин для деполимеризации амило зы и амилопектина, а разваривание проводят при 90-100 С в течение

20-60 мин.

735008

130

150

1 и

Изобретение относится к спирто- течение 60 мин, затем добавляют воду. вой промышленности, в частности к в соотношении 1 :4 и осуществляют разподготовке крахмалсодержащего сырья варивание при 100 С в течение 20 мин. спиртового брожения. Полученную массу охлаждают до 60 С, Известен способ подготовки крах- осахаривают по известной технологии малсодержащего сырья для спиртового 5 и направляют на брожение. После 72брожения, предусматривающий запари- часового брожения отгоняют спирт и ванне сырья при последовательно no- определяют его выход. вышающихся температурах нагрева: Пример 2. Крахмалсодержа

90-. 100 С, 100-120 С, 180-185 С (11 . . щее сырье предварительно обеэвожиИз известных способов наиболее 10 вают до влажности 4% при 130 С в близким по технической сущности яв- течение 45 мин, затем добавляк т воду ляется способ подготовки крахмал-- в соотношении 1:4 и осуществляют раэ-. . содержащего. сырья для спиртового варивание при 100 С в течение 40 мин. брожения, предусматривающий приго- Полученную массу охлаждают до 60 С, о товление замеса, разваривание его, 5 осахаривают и направляют на брожение. охлаждение и осахаривание (2) . После 72-часового брожения отгоняют

Недостатком известного способа спирт и ойределяют е1о выход. является то, что rrpooecc ðàýâàðè- Пример 3. Крахмалсодержащее вания ведут в три стадии при высо- сырье предварительно обезвоживают кой температуре, что приводит к О до влажности 3% при 150ОС в течение потере сбраживающих сахаров, умень- 30 мин, затем добавляют воду в сооТ шению выхода спирта и большому рас- ношении 1:4 и осуществляют развариходу пара. вание при 90 С в течение 60 мин, целью изобретения является умень- Полученную массу охлаждают до 60 С, шение потерь сбраживаемых сахаров, осахаривают и направляют на брожеувеличение выхода спирта и снижение 25 ние. После 72-часового брожения отрасхода пара. гоняют спирт и определяют его вйход.

Это достигается тем, что в пред- КонтролЕм для всех трех примеров, ласкаемом способе перед приготовле- служит традиционное разваривание при нием замеса крахмалсодержащее сырье 140 С и давлении 2 атм в, течение обезвоживают до влажности 3-5% при 30 60 мин.

120-150оС в течение 30-60 мин для . В таблице приведены данные выхода деполимеризации амилоэы и амилопек- спирта из 1 т условного крахмала. тина, а разваривание проводят при

90-100 С в течение 20-60 мин.: о ! емпература ыход спирта, дал

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. ,, обезвоживаКРахм содержащее сыРье обеэво- - ния, С опыт контроль живают при 120-150 С в течейие

30-60 мин до влажности 3-5Ъ, затем смешивают с водой и подвергают раз- 4g 120 . . 68 7 67,6 вариванию при 90-100 С в течение

20-60 мин. В процессе обезвоживания,. 68,5 67,6 происходит деполимеризация амилозы и амилопектина, что ведет к разру- 68,8 67,6 шению клеточной структуры, и фермен- 45 ты при осахаривании имеют доступ к крахмалу. Следовательно, предварительное обезвоживание дает воз- Предлагаемый способ позволяет можность исключить разваривание при снизит расход пара на 504 умень-. высоких температурах и давлениях и шить потери сбраживания веществ с снизить потери. После раэваривания 5О увеличением выхода спирта до 1Ъ. по известной технологии замес по ступает на охлаждение и осахарива- Кроме того, предлагаемый способ ние, а затем - на сбраживание. позволяет улучшить технику безопасП Р и м е р 1. Крахмалсодержа- йости при работе на валочном аппарате щее сырье предварительно обеэвожи- 55 за счет исключения работы ее при вывают до влажности 5% при 120 С в, соких давлениях .

Составитель Л. Пашинина

Редактор П. Горькова Техред И,Гайду . Корректор A. Тяско

Заказ 6529/3 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11:3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4