PatentDB.ru — поиск по патентным документам

ЭККЕРШТОРФЕР Геральд (AT)

Изобретатель ЭККЕРШТОРФЕР Геральд (AT) является автором следующих патентов:

Способ непрерывной разливки тонкой ленты и устройство для осуществления способа

Способ непрерывной разливки тонкой ленты и устройство для осуществления способа

 Изобретение относится к металлургии, в частности к способу непрерывной разливки тонкой ленты, например стальной, предпочтительно толщиной менее 10 мм и устройству для его осуществления. В способе для непрерывной разливки тонкой ленты расплав металла заливают в литейный зазор, образованный двумя валками, соответствующий по толщине разливаемой ленте с образованием ванны расплава. Поверхност...

2215614

Способ и устройство для непрерывного изготовления катаной металлической полосы из расплавленного металла

Способ и устройство для непрерывного изготовления катаной металлической полосы из расплавленного металла

Изобретение относится к процессу непрерывной разливки и прокатки полосы. Задача изобретения - повышение стабильности параметров прокатки. Отлитую неразделенную металлическую полосу толщиной менее 20 мм, предпочтительно 1-12 мм, прокатывают в прокатной клети. Для регулирования движения полосы предусмотрены устройства управления полосой перед прокатной клетью. Для обеспечения устойчивого входа метал...

2293618

Способ изготовления литой металлической полосы и двухвалковое разливочное устройство для этого

Способ изготовления литой металлической полосы и двухвалковое разливочное устройство для этого

Изобретение относится к металлургии. Устройство состоит из двух литейных валков и двух боковых пластин, которые вместе образуют камеру для расплава и литейный зазор. В камеру подают расплав, образующий ванну с открытой поверхностью. При вращении валков через зазор выходит литая полоса. На поверхность расплава в камере направляют газовые струи, которые образуют отделенную область для сбора посторон...

2343039

Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы

Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы

Изобретение предназначено для повышения качества непрерывно изготавливаемой непосредственно из металлического расплава тонкой металлической полосы из стали литейной толщиной менее 10 мм после валкового литья. Способ включает поточное обжатие полосы по толщине, подачу к накопительному устройству. Высококачественная горячекатаная металлическая полоса с сопоставимыми допусками на плоскостность, дост...

2381846

Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа

Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа

Способ предназначен для расширения возможностей и снижения расходов при производстве полос из различных сортов стали в непрерывном процессе их изготовления. Способ включает непрерывную отливку стальной заготовки (5) в кристаллизаторе (2) установки непрерывной разливки (1), прокатку отлитой стальной заготовки в первой группе прокатных клетей (6) в черновую горячекатаную полосу (7), дальнейшую прок...

2410173


Способ получения стальной полосы

Способ получения стальной полосы

Изобретение относится к металлургии. Стальную полосу получают методом двухвалкового литья из малоуглеродистой, частично раскисленной Mn/Si стали. Содержание серы в стальном расплаве составляет от 20 до 300 ppm, отношение Mn/Si≥3,5, а усилие формования полосы составляет от 2 до 50 кН/м. Обеспечивается получение стальной полосы, по существу, не имеющей трещин и поверхностных дефектов. 4 з.п. ф-лы,...

2418650

Способ изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали

Способ изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали

Изобретение относится к изготовлению горячекатаной полосы из легированных кремнием сталей для дальнейшей обработки в электротехническую полосовую сталь с ориентированной зернистой структурой. Для повышения магнитных свойств и качества полосы способ, который выполняют в установке совмещенного процесса непрерывной разливки и прокатки, включает следующие стадии: а) плавление стали с химическим сост...

2509812