Верник А.Б.

  ССС1 Класс 49с, )О„ М 637б5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР А. Б. Верник Ножницы для разрезания сгальных болванок в холодном состоянии Заявлено l3 января 1941 r. в Наркомтяжмаш за ¹ 39947 (316594) Опубликовано 30 июня 1944 года Предмет изобретения Ножницы для разрезания стальных болванок в холодном состо...

  J% 75450 СССР. Класс 49с, 12в1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-ИВ;Р 1, 1 А. Б. Верник и И. И. Кривоножкин < бЮ.гррТЕ,, «» м КРОМКОКРОШИТЕЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ Заявлено 13 декабря 1947 года в Ком пет по изобретениям е открытеям при Совете Министров СССР за Ла 371913 Опубликовано 31 мая 1949 года ),) Кромкокрошительные ножницы .предназначены для разрезания на куски кромо...

  ¹ 77292 СССР Класс 49с, 2pi ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ )) 1Л1/",Р Щ А. Б. Верник и Н. К. Манкевич 1! Ч . ФАМЯ ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ Заявлено 22 мая 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за ¹ 379042 Опубликовано 31 октября 1949 года 569 Целью изобретения является улучшение способа регулирова|ния взаимного положения ножей диск...

  М 78988 Класс 5а, 12 СССР ОПИСАНИЕ БУРОВОЙ СТАНОК ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН Заявлено 23 июня 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 380608 Опубликовано 31 декабря 1949 года Современные буровые установки для вращательного бурения скважин оснащаются необходимыми запасными узлами, предотвращающими аварии в случае выхода из строя как...

  Класс 7с, 19 49с 12в2 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная гр1ртна Л 22 А. К. Тарадайко, А. Б. Верник, И. В. Петров и Н. С. Дмитриев АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК ТРУБ Заявлено 3 августа !96! г. за М 740813/28 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 13 за 1...

 Устройство для плазменной обработки электропроводных материалов с водо-воздушным охлаждением, содержащее катододержатель с катодом и сопло с защитным кожухом, отличающееся тем, что, с целью снижения веса и габаритов устройства, а также регулирования режима горения дуги без изменения тока и расхода плазмообразующего газа, сопло с защитным кожухом установлено на катододержателе с возможност...

 Электродный узел для плазменной горелки, содержащий сопло, во внутренней полости которого установлен полый катододержатель с центральной трубкой для подвода охлаждающей среды, на конце которого укреплена медная обойма с впрессованным в нее электродом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов при сохранении мощности устройства, катододержатель выполнен в виде стакана с центральн...

 Горелка для плазменной обработки материалов с охлаждением водовоздушной смесью, содержащая катод, стабилизирующее сопло и защитный кожух с системой отверстий для выхода охлаждающей смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости сопла и качества обработки за счет предотвращения попадания охлаждающей смеси на сопло и обрабатываемый материал, сопло выполнено в виде усеченного кону...

 Устройство для срезания внутреннего грата со сварных труб, включающее резцовую головку, установленную на штанге, механизм ориентации грата трубы и механизм передачи трубы к резцовой головке, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поточности снятия грата с труб малого диаметра, оно снабжено столом с подвижной тележкой и попарно установленными в ряд захватывающими роликами, смонтированн...

 1. Способ автоматического регулирования процесса стыковой контактной электросварки непрерывным оплавлением, при котором перед началом сварки задают конечную величину одной из характеристик относительного уровня мощности, выделяемой в свариваемых изделиях, начальную скорость оплавления и температуру оплавляемых торцов свариваемых изделий, соответствующую моменту, начала осадки, а затем наг...

 Способ изготовления полого слитка, включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизацию и вытягивание слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности металла слитка, к рабочей поверхности кристаллизатора в процессе наплавления слитка подводят тепловой поток, равный по величине тепловому потоку, отводимому от слитка в радиальном направлении.

 Способ сварки, при котором сначала осуществляют сварку токами высокой частоты, а затем частично переваривают шов электродуговой сваркой под слоем флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения объема направленного металла с литой структурой и вытеснения шлаков и неметаллических включений при сведении торцов свариваемых кромок под углом друг к...

 1. Установка для производства длинномерных заготовок непрерывной отливкой с направленной кристаллизацией, содержащая расположенные на одной технологической оси литейную камеру, устройство охлаждения отливки, механизм вытягивания отливки с зажимами, подвижное режущее устройство и устройство для приема отливки и выдачи отрезанной от нее заготовки, выполненное в виде поворотного контейнера с...

 Установка для производства длинномерных цилиндрических заготовок непрерывной отливкой, содержащая расположенные на одной технологической оси литейную камеру, устройство охлаждения отливки, механизм вытягивания отливки, выполненный в виде траверсы, имеющей возможность вертикального перемещения, несущей зажимы, и режущее устройство, а также устройство для приема отливки и выдачи отрезанной...

 Устройство для приема и выдачи заготовок установки непрерывного и полунепрерывного литья металлов, содержащее контейнер с вертикальными направляющими упорами, установленными в его верхней части, а также подвижный стол с роликами, отличающееся тем, что, с целью улучшения центрирования отливаемой заготовки и повышения ее качества, упоры контейнера выполнены в виде группы роликов, при этом р...

 1. Машина для полунепрерывного литья полых слитков, содержащая литейную камеру, подвижный поддон с затравкой и тележку с контейнером, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения длинномерных, более 5 м, слитков массой более 20 т без повреждения их поверхности, она снабжена центральной тягой, проходящей через отверстие в затравке и зафиксированной в корпусе контейнера...