C23C8/36 - с использованием ионизированных газов, например ионоазотирование (разрядные трубки с устройствами для ввода объектов или материалов, подлежащих воздействию разряда H01J 37/00)

Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде

1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения...

533113

Способ ионной цементации стальных деталей

СПОСОБ ИОННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий обработку детали-катода ионами углерода с использованием графитового электрода , отличающийся тем, что, с целью повьшения скорости цементации и обеспечения возможности проведения процесса при атмосферном давлении, сначала получают в дуговом разряде ионы углерода, затем на графитовый электрод подают положительный потенциал, а н...

751158

Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях

Способ получения покрытия из нитрида титана на деталях, преимущественно чувствительных элементах, изготовленных из металлов и сплавов с содержанием титана не более 10%, включающий обработку в азотной плазме при воздействии миллисекундного луча лазера и давлении 40-80 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет повышения микротвердости обрабатываемых деталей, обра...

1067859

Способ ионного азотирования деталей

Способ ионного азотирования стальных деталей, преимущественно с отверстиями, включающий нагрев и выдержку в азотводородной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной твердости и толщины азотированного слоя и уменьшения деформации деталей, нагрев ведут с одновременным ступенчатым повышением давления на 0,20-0,35 мм рт. ст. через каждые 20°С.

1127324

Установка для химико-термической обработки металлических деталей в условиях электрического тлеющего разряда

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТЛЕЩЕГО РАЗРЯДА, состоящая из рабочей камеры с анодом и катодом с подсоединенными к ней газовакуумным блоком и блоком для охлаждения,блока питания с сетевым выключателем, силового трансформатора, тиристора, управляющий электрод которого соединен с первым выходом блока управления тиристором,...

1198132

Устройство для химико-термической обработки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ÄÄSUÄÄ 1216248 А (51) У С 23 С 8/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, д, 13 ВСЕ

1216248

Способ азотирования тугоплавких металлов

Способ азотирования тугоплавких металлов, включающий размещение обрабатываемого изделия в азотсодержащей электропроводной среде и создание постоянного напряжения между электродом-деталью и дополнительным электродом из того же материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса азотирования, в качестве азотсодержащей среды используют порошок нестехиометрического нитрида титан...

1313000

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно тонкостенных, включающий обработку изделий в азотной плазме при дополнительном нагреве лучом лазера, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины упрочненного слоя при сохранении исходной шероховатости поверхности обрабатываемого изделия, обработку ведут в азотной плазме тлеющего разряда при давлении (5...10)×...

1360236

Способ азотирования стальных изделий в тлеющем разряде

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин. Целью изобретения является интенсификация процесса азотирования и повышение микротвердости диффузионного слоя. Для этого при азотировании в тлеющем разряде в азотводородной плазме пр...

1373326

Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов

1. Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов преимущественно сварных экранов и нагревателей из молибденово- и вольфрамово-рениевых сплавов, включающий локальное плазмохимическое напыление нитридного покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью стабилизации терморадиационных свойств и улучшения качества сварки, отжиг проводят в вакууме путем ступенчатого нагрева и...

1448743

Способ химико-термической обработки металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин. Цель изобретения - интенсификация процесса диффузионного насыщения и снижение температуры обрабатываемого изделия. Способ химико-термической обработки металлов и сплавов включает возбуждение...

1534092

Способ получения покрытия из нитрида меди на медных оптических элементах

Изобретение относится к металлургии, к химико-термической обработке деталей в газовом разряде, в частности к способам получения защитных покрытий элементов технологических лазеров. Цель - повышение лучевой и адгезионной прочности покрытия. Изобретение предусматривает следующие операции: размещение медных оптических элементов в газоразрядной трубке, вакуумирование, напуск азота и е...

1664871

Среда для ионной цементации

Изобретение относится к области металлургии , в частности к химико-термической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения и уменьшение сажеобразования. Среда, включающая углеводородный газ и кислородосодёржащую добавку, дополнительно содержит газразбавитель, а в качестве кислородосодержащей добавки...

1694689

Способ обработки металлических поверхностей тлеющим разрядом

Сущность изобретения: способ заключается в создании тлеющего разряда в соответствующей газовой среде на обрабатываемой поверхности детали, являющейся одним из электродов, причем в рабочей газовой среде создают высокотурбулентный закрученный поток е околозвуковым уровнем тангенциальных скоростей. Осуществление данного вихревого потока производится либо тангенциальным вдувом газово...

1770447

Способ упрочнения режущего инструмента

Способ упрочнения режущего инструмента, включающий ионное азотирование и нанесение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и надежности инструмента, в качестве износостойкого покрытия наносят слой из оксида алюминия толщиной 2 - 3 мкм, который формируют в процессе термического разложения на поверхности алкоголята алюминия.

1788786

Способ упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей стали

Сущность изобретения: режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергают азотированию в тлеющем разряде, после чего наносят многослойное покрытие из нитрида титана методом КИБ. Прилегающий к основе слой конденсируют с равномерно нарастающим напряжением подложки 0-100 В, а рабочий слой осаждают при напряжении не выше 100 В. 1 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК...

1790624

Способ химико-термической обработки

Сущность изобретения: инструмент из быстрорежущей стали подвергают азотированию в тлеющем разряде с комбинированным нагревом при давлении 2 мм рт.ст., температуре 490-510°С, плотности ионного тока 0,3 мА/см и продолжительности 20-40 мин. 1 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 8/36 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИС...

1790625

Способ химико-термической обработки изделий из твердого сплава

Использование: в машиностроении при упрочнении инструмента. Сущность изобретения состоит в том, что изделия нагревают струей аргоновой плазмы, содержащей, мас.%: азот 0,09-0,15; углерод 0,09-0,15; кремний 0,16-0,30; водород 0.04-3.00, а струю перемещают вдоль поверхности изделия со скоростью 4-5 мм/с. 1 табл. союз соВетских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТН...

1793004

Установка для азотирования металлических изделий

Изобретение относится к установке для азотирования металлических изделий. Установка содержит ионизатор (И) с расположенными в нем электродами (Э), источник 7 постоянного тока, соединенный с Э, источник азота, соединенный с И, индуктор для местного нагрева изделия и устройство перемещения его. И выполнен в виде вихревой трубы 3, соединенной с отрицательным полюсом источника тока....

1794104

Устройство для ионного азотирования полых стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 8/36 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4900571/02 (22) 12.11.90 (46) 07.03.93. Бюл. ¹ 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов (72) А.В. Калинин, B,Н. Кеткин и В.М, Лепская (56) Патент ФРГ ¹3408053,,кл. С 2...

1799928

Устройство для обработки изделий тлеющим разрядом

Изобретение относится к устройствам для обработки изделий тлеющим разрядом при нанесении вакуумных покрытий. Устройство содержит токоподвод с составным катодом (К), содержащем как минимум две замкнутые пластины (П) с параллельными образующими. Одна из П выполнена сплошной , а остальные - с отверстиями (О) по всей поверхности. Расстояние (Р) между П выбирается равным не менее удво...

2000354

Способ восстановления эксплуатационных свойств деталей машин

Способ восстановления эксплуатационных свойств деталей машин включает удаление поверхностного слоя мощным ионным пучком наносекундной длительности с плотностью энергии в пучке 1-10 Дж/см2 и числом импульсов 1 - 10 и вакуумный отжиг при температуре, соответствующей температуре эксплуатации деталей в течение 0,1 - 2 ч. Изобретение может быть использовано при ремонте различных изделий, экспл...

2009269

Способ комплексной обработки изделий

Использование: для упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроении и инструментальной промышленности. Сущность изобретения: изделия, преимущественно из быстрорежущей стали, подвергают ионному азотированию с получением азотированного слоя толщиной 5 - 200 мкм и твердостью 800-1200 кг/мм2 , после чего наносят износостойкое покрытие вакуумно-плазменным способом в течение 5 - 120 мин....

2013464

Способ комплексного упрочнения инструмента для быстрорежущих сталей, содержащих более 3% ванадия

Способ комплексного упрочнения инструмента из быстрорежущих сталей, содержащих более 3% ванадия. Сущность способа состоит в том, что поверхность инструмента подвергают карбонитрации в тлеющем разряде, после чего наносят покрытие из нитрида титана послойно при плавном повышении давления, причем первые три слоя формируют толщиной по 0,5 мкм, а последний рабочий слой толщиной 5 - 6 мкм. 1 та...

2015199

Печь для химико-термической обработки деталей

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей из сталей и сплавов с использованием кипящего слоя. Печь состоит из герметичного корпуса 1 с крышкой 2 с системами подачи 3 технологического газа и отвода 4 отработанного газа. Системы 3 и 4 связаны через пылеуловитель 5, газоочиститель 6 и насос 7. Система 3 подвода соединена с коллектором (К) 8, на нижней поверхности которого...

2016136

Патенты в этой категории