Способ производства булочных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к пищевой промышленности , а именно к хлебопекарной. Целью изобретения является ускорение процесса, повышение качества и биологической ценности изделий. Для этого берут сгущенную сыворотку с концентрацией сухих веществ 30-40% в количестве 12-16% от массы муки и подвергают ее электрохимической обработке в течение 17-19 мин при плотности электрического тока 0,35-0,37 кА/м2. Затем замешивают тесто из пшеничной муки , обработанной сыворотки, воды, дрожжей , соли, жира и сахара, оставляют его на . брожение, разделывают тестовые ээго- -л товки, подвергают расстойке и выпечке. ; « 3 табл..
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э А 21 О 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
00. 4
Ос
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709790/13 (22) 26,06.89 (46) 15,03.92. Бюл. М 10 (71) Воронежский технологический институт (72) Л.П.Пащенко, А.И.Бывальцев, Ф.М.Пириева и И.М,Суворова (53) 664.653(088.8) . (56) Дробот В.И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. Киев, Урожай, 1988, с. 17-21.
Технологические рекомендации по применению молочной сыворотки и сывороточных концентратов в хлебопекарной промышленности. М.; ЦНИИТЭИпищепром, 1984, с. 32.
Изобретение относится к пищевой про-. мышленности, а именно к хлебопекарной отрасли, Цель изобретения — ускорение процесса, повышение качества и биологйческой ценности изделий.
Пример 1. Берут молочную выворотку с концентрацией сухих веществ 25 и обрабатывают в щелочной зоне активатора при плотности тока 0,34 кА/м2 в течение 16 мин, после чего рН сыворотки составляет 4,8, а заряд достигает 430 м В, Затем из 10 г (10 к массе муки в тесте) обработанной сыво-. ротки, 100 rмуки,,4 r прессованных дрож-. жей, 1,5 r соли, 4 г сахара, 3.5 r маргарина и.
47,2 г воды замешивают тесто, которое направляют на брожение и разделку. Тестовые заготовки подвергают расстойке и выпечке.
„„5U„„1718768 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУЛОЧНЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарной.
Целью изобретения является ускорение процесса, повышение качества и биологической ценности изделий. Дпя этого берут сгущенную сыворотку с концентрацией сухих веществ 30-40% в количестве 12-167 от массы муки и подвергают ее электрохимической обработке в течение 17-19 мин при плотности электрического тока 0.35-0,37 кА/м, Затем замешивают тесто из пшеничной муки, обработанной сыворотки, воды, дрожжей, соли, жира и сахара, оставляют его на брожение, разделывают тестовые заготовки, подвергают расстойке и выпечке.
3 табл.
Показатели процесса приготовления теста приведены в табл.1, а показатели качества изделий — в табл.2 и 3.
П р и ме р 2. Берут молочную сыворотку с концентрацией. сухих веществ 30 и обрабатывают в щелочной зоне активатора при плотности тока 0,35 кА/м в течение 17 мин; после чего рН сыворотки составляет 4,9, а заряд достигает 460 мВ. Затем иэ 12 г (12 к массе муки в тесте) обработанной сыворотки, 100 г муки, 4 г прессованных дрожжей, 1,5 r соли, 4 г сахара, 3,5 г маргарина и
46,2 г воды замешивают тесто, которое направляют на брожение и разрядку. Тестовые заготовки подвергают расстойке и выпечке.
Пример 3. Берут молочную сыворотку с концентрацией сухих веществ 35$ и обрабатывают в щелочной зоне активатора при
1718768 плотности тока 0,36 кА/м в течение 18 мин; г после чего рН сыворотки составляет 5.0. а заряд достигает 490 мВ.
Затем из 14 r (14 к массе муки в тесте) обработанной сыворотки, 100 rмуки,,4 г 5 прессованных дрожжей, 1,5 г соли, 4 r caxaра, 3,5 r маргарина и 45.2 г воды замешивают тесто, которое направляют на брожение и разделку. Тестовые заготовки подвергают расстойке и выпечке. 10
П риме р 4, Берутмолочнуюсыворотку с концентрацией сухих веществ 407ь и обрабатывают в щелочной зоне активатора при плотности тока 0,37 кА/м в течение 19 мин; после чего рН сыворотки составляет 5,1, а 15 заряд достигает 520 мВ.
Затем из 16 r (16 к массе муки в тесте) обработанной сыворотки, 100 г муки, 4 г прессованных дрожжей, 1,5 г соли, 4 г сахара, 3,5 г маргарина и 44,2 r воды замешива- 20 ют тесто, которое направляют на брожение и разделку. Тестовые заготовки подвергают расстойке и выпечке.
Пример 5. Берут молочную сыворотку с концентрацией сухих веществ45 иобра- 25 батывают в щелочной зоне активатора при плотности тока 0,38 кА/м в течени 20 мин, г после чего рН сыворотки достигает 52, а заряд достигает 550 мВ.
Затем иэ 18 r (18 к массе муки в тесте) 30 обработанной сыворотки, 100 г муки, 4 r прессованных дрожжей, 1;5 г соли, 4 г сахара, 3,5 г маргарина и 43,2 г воды замешива- . ют тесто, которое направляют на брожение и расстойку. Тестовые заготовки подверга- 35 ют расстойке и выпечке.
Наибольший эффект улучшения качества изделий достигается при обработке 3040%-ной сгущенной сыворотки током
0,35-0,37 кА/мг в течение 17-19 мин и вне- 40 сении обработанной сыворотки с рН 4,9-5,1 и зарядом 460-520 мВ в тесто в количестве
12-16ф к массе муки в тесте (табл.2).
При других параметрах обработки сыворотки и ее количестве в тесте эффект не 45 достигается. Электрохимическая обработка
250 -ной сгущенной сыворотки при плотности тока 0.34 кА/м в течение 16 мин поэвог ляет получить сыворотку с рН 4,8 и зарядом
430 мВ. При такой концентрации и пара- 50 метрах обработки сгущенная сыворотка накапливает недостаточное количество потенциальной энергии. Использование такой сыворотки в количестве 10 ф к массе муки для замеса теста замедляет ионный 55 солевой обмен дрожжевой клетки с окружающей средой, следовательно, снижает ее активность при брожении. Это отрицательно сказывается на бродильной активности теста, которая ухудшается на 6-7 мин по сравнению с тестом, приготовленном по параметрам, указанным в формуле изобретения: газообразующая способность снижается на 42-45 ; расстойка требует более длительного времени и составляет 80 мин. Объем изделий снижается на 180-190 см; удельный з. объем — на: 23-26 см /100 г; пористость на з
3 . сжимаемость мякиша — íà 54$. Ухудшаются органолептические показатели хлеба: окраска иэделий менее интенсивна, мякиш менее эластичный.
При внесении 45ф-ной сгущенной сыворотки, обработанной при плотности тока
0,38 кА/м в течение 20 мин, s количестве
18ф, к массе муки в тесте качественные показатели иэделий также не достигают высоких значений. Длительное электрохимическое воздействие на сгущенную сыворотку в совокупности с уплотнением ее массы в приэлектродном слое приводит к термическому разложению компонентов сыворотки, вызывая изменение ее цвета и расслоение на фракции. Готовые иэделия имеют неприятный запах и горький вкус, темноокрашенную корку, высокую кислотность. Объем иэделий уменьшается уо 200210 см; удельный объем — на 30-33 см /100 г, пористость — на 4, Данный способ приготовления теста, выполненный в соответствии с формулой изобретения, по сравнению с известным способом позволяет уменьшить продолжительность брожения на 20 мин, сократить за-. траты на брожение на 0,45-0,5$; повыслт бродильную активность теста на 13-14 мин, гаэообраэующую способность (эа 30 мин,. — на
25-32 см СОг, Улучшаются реологиче;кие характеристики теста: вязкость теста,",эстигает (0,28-0,3) 10 Па с,тогда как в известном способе она равна 0,12 10 Па с, адгеэионная прочность теста в предлагаемом способе снижается на 1,86 10 Па. з
Показатели качества изделий улучшаются.
Изделия имеют гладкую поверхность, яркокрашенную корку, приятный вкус и аромат, более эластичный мякиш и равномерную пористость. Объем хлеба возрастает на 260-270 см, пористость — на 7 ; .сжимаемость мякиша — на 50 70 единицы прибора.
Улучшение биотехнологических характеристик теста и биологической ценности изделий объясняется тем, что компоненты обработанной сгущенной сыворотки, вносимой в тесто, имеют дополнительную потенциальную энергию, которая при созревании теста способствует увеличению проницаемости мембраны дрожжевой клетки, интен 1718768
Т ° блина l е ее "Г .т
Параиетры анеЧЕННВ Л&раиатра ОО СЛОСОбр
Иаеест- Предлагаемый ло лрнмерт I ннй е еееееееенеье«ЬЬЬ» аеее
Продолинтельность броиення,иин 50 30 ; 30 Зо . Зо олвеость .теста. t 43,5 43,9 43тз . 43,5 43,5 I
КИСЛОТНОСТЬ TICTS начальная, град 2,8 3,0 Зтl Зьо Зтз . ЗЬ4 I
Продрлеительность расстойки, иин 85 80 60 60. 60 80
Бродильнаа СЛособность, мин 27 . 20 t. 14 l3 21
I . Г&асобраа1ятаая СЛО
I собность сота аа
1
° i
30 иин отлеани> сит Сое 2а 42 ., 5З . 60 55 34 ояаность теста, Паес 0,12 10В 0,2 10В О,27 1оа 0,20 lба 0,3 10> О,32 ьlоа
1 ддГВВИОННВИ Лроме I . l. ность, Па 96,14еt00 &отат10В 77,9е10* 77,5-10В 77,1 ° 10* 76,7 10В зо
43 5
14 е сифицирует ферментативные процессы .в. ней и активирует ее деятельность, повышает содержание незаменимых аминокислот; треонина на 0,26-0,37, валина на 0,08.0,15 . метионина на 0,03-0,06, изолейци- 5 на на 0,12-0,14, лейцина на 0,16-0,2ф, фенилаланина на 0;08-0,15, лизина на
0.06-0,11 и минеральных солей; кальция на 0,2-0,6$; фосфора на 0.05-0,1, По данному способу дозировка сгущен- 10 ной сыворотки увеличена до 12-16 к массе муки в тесте по сравнению с известным способом, при этом ускоряется процесс созревания теста, повышается биологическая ценность изделий. 15
Применение электрохимической обработки сгущенной сыворотки, включающей свыше 100 наименований компонентов и соединений различной природы, обеспечивает достижение новых свойств молочной. 20 сыворотки. которые определяются тем. что при электрохимической обработке появля-. ются активные носители потенциальной энергии, каковыми являются прежде всего белки, минеральные соли, углеводы.. Обра- 25 ботка сыворотки в зоне катода обуславливает частичную нейтрализацию ее кислот, что сдвигает рн ближе к оптимальной для деятельности дрожжей, 30
Таким образом, в результате обработки кэнцентраты сыворотки приобретают но-:: вые свойства, отличные от исходных по рН (активная кислотность изменяется с 4,45 до
4,8-5,2), при этом создаются наиболее раци- 35 ональные условия для жизнедеятельности дрожжей, так как последние осуществляют активный метаболизм при достигнутом рН, Частичная нейтрализация кислот сыворотки положительно сказывается на реологических свойствах теста, так как степень кислотного гидролиза и пептизации белков муки снижается, а вязкость теста увеличивается. Так, в тесте, содержащем 10 сыворотки вязкость составляет 92,8 Па с, а в пробах с 12-16 теста достигает 202,2-500,1 Па- с соответственно и повышает содержание незаменимых аминокислот в изделиях, что приводит к повышению биологической ценности изделий.
Формула изобретения
Способ производства булочных изделий, предусматривающий замес теста из пшеничной муки. дрожжей, соли, сгущенной молочной сыворотки, жира, сахара и воды, брожение теста, его разделку и расстойку тестовых заготовок, отличающийся тем, что. с целью ускорения процесса, повышения качества и биологической ценности изделий за счет улучшения структурно-механических свойств мякиша, в качестве сгущенной молочной сыворотки используют сыворотку с концентрацией сухих веществ
30-407 в количестве 12-16 от массы муки, причем перед замесом теста сыворотку подвергают электрохимической обработке в течение 17-19 мин при плотности электрического тока 0,35-0,47 кА/м, 1718768
Таблица 2
Значение показателя лпл способа
Показатели
Преялагаемьз! по примеру
Изаестннй
«ь» м
1 2
Обьем> смз
Уяельний объем> сиз/100 r
Влажность, 2
Кислотность>грай
Пористость, 8 формоустойчнеость подового хлеба (Н Д)
Скнмаемость мяк>е>в, ° ея. прибора
1300 1480 1490
1485
1280
1220
295 317 320
42,5,,42,5 42,5
2 2 . 2,3 2 4
78 81 81
270
42>5
2>5
318
42,5
2>5
290 42,5
2>7
0,50 0,54 0,55 0,56. 0>49
0,58
310 320 325
340
270
350
Т в б и и ц а ь .! .Э L «.4
Принерн. Конпонентм
Известнмй спо соб
Сумна аминокислот, Ф сухих вез!есте
16>73 17>48
14,52 .15,22 15,94
11 09
В том числе:
0,29
0>19
1,08, 0,38
11,75
Обций белок>2
Ь>неральние еецества,2:
0,7 О,S 1,0
0,09 0,12 0,15
1,4
0,19
0,6 кальций фосфор
1,2
0,07
О 17
Составитель Л.Пащенко
Текред М,Моргентал Корректор Т.Малец
Редактор Н«Химчук
Заказ 709 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент",т. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вспарвгиновая треоним серии глутвннноеал пролии глицин аленин
1/2 цистнна валим метионнн лейцин тирозин фемилалвннн гecTNp>e> лизин аммиак аргинин
0,53
0,44
0,62
3,13
0,95
0>29
0 24
О, 091
0,45
0,30
0,68
0,33
0,63
0,65
0,64
0,67
4,39
1>56
0,39.
0 35
0,47
0,49
0,36
0,83
0 36
0,68
0,29
0,23
1,21
O>43 l 3,9
0,70
0,70
0,69 . 4,48
1,58
0>42
0,41
0,49
0 53
0,52
0,84
Ь.43
0,71
0>32
0,25
1,30
0 45
14 3
0,77
0,75
О>71
4,59
l,58
О,44 O>48
0 ° 52
0,55
0>52
0,86
0,54
0,74
0,34 0,27
1 38
0,47
14,7
0,82
0,81
0,73
4,68
1>60
0,46
О>56
0 54
0,60
0,53
0,88
0,65
0,78
0,37
0,30
- 1,49
0,49
15,1
0,87
0,86
0,76
4,77
1,62
0,48
0,63
0,57
0,65
0>55
О,90
0,74 (0,81
0>4О
0,33
1,57
0,52
15,5