PatentDB.ru — поиск по патентным документам

ДЕНИСЕНКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

Изобретатель ДЕНИСЕНКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ является автором следующих патентов:

Способ обработки жидкого металла

Способ обработки жидкого металла

  Союз Советсиик Социалистическии Рес ублик О Il И С А Н И Е 9ЗЗ7З1 ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.07.80 (21) 2Я4672/22-02 с присоединением заявки М (23) йриоритет Опубликовано 07. 06- 82- Бюллетень № 21 Дата опубликования опнсания 10.06.82 (Я)м. кл. С 21 С 7/10 С 21 С 7/00 6N63ecEsaNHMiмввтат CCCt ао дшштт взаб...

933731

Способ рафинирования жидкого металла

Способ рафинирования жидкого металла

  ОПИСАНИЕ H 3 o s p E T E H H s 1973633 .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцналнстнческнх Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 223581. (21) 3293673/22-02 (511М К 3 С 21 С 7/10 с присоединением заявки №Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК669.046..517(088.8) Опубликовано 15 11.82. Бюллетень ¹...

973633

Способ получения шарикоподшипниковой стали

Способ получения шарикоподшипниковой стали

  Изобретение относится к области металлургии ,в частности, к способам выплавки и внепечной обработки подшипниковой стали. Цель изобретения - повышение качества металла и снижение расхода хрома, марганца, порошкообразных алюминий-и кремнийсодержащих материалов. Способ включает доводку металла по химическому составу кусковыми материалами в печи, обработку в ковше основным восстановит...

1497230

Способ рафинирования подшипниковой стали

Способ рафинирования подшипниковой стали

  Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки и рафинирования подшипниковой стали. Цель изобретения - повышение качества стали. Способ включает дифференцированную продувку стали в ковше нейтральным газом с максимумом, приходящимся на окончание слива металла из печи в ковш: в начале слива металла из печи интенсивность продувки поддерживают 0,01 м<SP...

1520109

Способ выплавки подшипниковой стали

Способ выплавки подшипниковой стали

  Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки подшипниковой стали с внепечной обработкой. Целью изобретения является повышение качества металла, снижение тепловых потерь, повышение производительности процесса и снижение себестоимости металла. Способ выплавки включает вакуумшлаковую обработку металла. Рафинировочный шлак с FEO 0,8-1,2% наводят в печи....

1534063


Устройство для обработки жидкого металла шлаком под вакуумом

Устройство для обработки жидкого металла шлаком под вакуумом

  Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для вакуум-шлаковой обработки металла после выплавки. Целью изобретения является повышение степени десульфурации и качества металла. Устройство содержит передаточный ковш с исходным металлом. Передаточный ковш герметично установлен над вакуумной камерой. Вакуумная камера соединяется со сталеразливочным ковшом через шла...

1535897

Способ выплавки легированной стали

Способ выплавки легированной стали

  Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке легированной стали в электродуговых печах. Целью изобретения является повышение степени десульфурации и дефосфорации, снижение расхода ферросплавов, повышение выхода годного. Способ включает использование в качестве присадок окомкованных материалов из окислов металлов и углеродсодержащих материалов....

1541278

Способ разливки металла сверху

Способ разливки металла сверху

  Изобретение относится к металлургии, а именно к способам разливки металла, и может быть использовано при разливке стали с использованием шлакообразующей и утеплительной смесей. Цель изобретения - улучшение структуры металла и качества поверхности слитка. Способ включает размещение в полости изложницы по вертикальной оси металлического патрубка с зазором между стенками изложницы и...

1583209

Способ вакуумшлаковой обработки стали

Способ вакуумшлаковой обработки стали

  СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (gg)g С 21 С 7/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ H Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) 4486215/02 (22) 23.09.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.П.Денисенко, l0.А.Коваль, М.В.Боревская и В...

1618768

Устройство для вакуумирования металла с одновременной обработкой в столбе шлака

Устройство для вакуумирования металла с одновременной обработкой в столбе шлака

  Изобретение относится к черной металлургии , в частности к устройствам вакуумшлаковой обработки металла после выплавки. Цель изобретения - повышение эффективности вакуумировэния металла. Устройство содержит вакуумную камеру и шлаковый рукав с соединительным каналом между ними. Верхняя часть канала расположена в вакуумной камере на высоте 50- 400 мм над верхним уровнем шлакового р...

1650717


Способ производства низкоуглеродистой высоколегированной стали

Способ производства низкоуглеродистой высоколегированной стали

  Изобретение относится к черной металлургии . Цель изобретения - повышение степени десульфурации металла, уменьшение Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве высоколегированной низкоуглеродистой стали. Цель изобретения - повышение степени десульфурации, снижение расхода раскислителей, повышение стойкости огнеупорной футеровки агрегата и...

1696494

Способ производства высоколегированной стали в дуговых печах емкостью 20-100 т

Способ производства высоколегированной стали в дуговых печах емкостью 20-100 т

  Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке высоколегированной стали в электродуговых печах с использованием внепечной обработки расплава в двух ковшах . Цель - повышение степени и стабильности усвоения легирующих элементов и степени десульфурации. снижение тепловых потерь. В дуговых печах емкостью 20 - 100 т плавку ведут одношлаковым процесс...

1705356

Уплотнение электродов дуговой сталеплавильной печи

Уплотнение электродов дуговой сталеплавильной печи

  Изобретение относится к электрометаллургии , в частности к уплотнению электродных зазоров в сводах сталеплавильных печей. Целью изобретения является повышение надежности и улучшение эксплуатационных свойств. Уплотнение электродных зазоров производится за счет установки упругих жгутов 8 и 9 в выемках и пазах подвижных огнеупорных колец 5 и 6, установленных на водоохлаждаемой платф...

1705357

Способ производства стали

Способ производства стали

  Изобретение относится к черной металлургии , в частности к способу производства подшипниковой стали. Целью изобретения является уменьшение размера неметаллических включений всех типов, повышение качества стали по поверхностным дефектам , снижение расхода огнеупоров для сифонной разливки, уменьшение длительности разливки и снижение расходного коэффициента металла. Способ включает...

1717644

Способ производства стали

Способ производства стали

  Сущность изобретения: в дуговой печи проводят плавление, окисление и легирование металла, пред выпуском из печи металл с содержанием углерода, равным 1,2 - 1,8 от верхнего марочного предела, перегревают выше температуры ликвидус на 90 - 150&deg;С, и при переливе в ковш обрабатывают жидким синтетическим шлаком или твердыми шлакообразующими материалами с продувкой сухим окислит...

1742340


Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06%

Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06%

  Сущность изобретения: в дуговой печи осуществляют окончательное рафинирование металла от углерода, легирование металла на нижний предел содержания элементов в стали с учетом их восстановления из печного шлака, доводку металла до заданной температуры осуществляют по следующей зависимости: Тпечи Тр + АТСл + АТп + ДТр + АТа + ATs +A Тл, где Тр - оптимальная температура разливки данн...

1747501

Способ производства стали

Способ производства стали

  Изобретение относится к способам производства качественной стали. Сущность изобретения: обработку металла в ковше твердыми шлакообразующими и аргоном осуществляют одновременно посредством донного слива металла из печи со скоростью 0,4-0,6 т/с на твердые шлакообразующие и аргонной продувки снизу с интенсивностью 0,004/w м3/т мин в течение w/О.Ю мин, где w - скорость слива металла;...

1766965

Способ прогноза метанообильности выемочных участков

Способ прогноза метанообильности выемочных участков

  Использование: для прогнозирования метаиообильности горных выработок угольных шахт. Сущность изобретения: в почве разрабатываемого пласта бурят нисходящие скважины на глубину зоны разгрузки с извлечением керна (К). По извлеченному К устанавливают литологический состав и мощности отдельных слоев пород. При наличии слоев песчанистого алевролита мощностью не менее 10 м определяют ме...

1767196

Способ десульфурации и вакуумирования подшипниковой стали

Способ десульфурации и вакуумирования подшипниковой стали

  Сущность изобретения: при обработке металла основным восстановительным шлаком (из твердых шлакообразующих), в состав последних вводят известняк в количестве (4-180/хДЗ кг/т стали, где AS - необходимое количество удаляемой серы в массовых долях, а количество циклов вакуумирования вычисляют по формуле N /30+4/п/, где п - количество введенного известняка в кг/т выплавляемой стали. 1...

1770382

Способ производства подшипниковой стали

Способ производства подшипниковой стали

  Сущность изобретения: способ производства подшипниковой стали включает выплавку Металла в дуговой печи, выпуск расплава в ковш, обработку металла в ковше твердыми шлакообразующими и аргоном, порционное вакуумирование металла. Аргонную продувку расплава с интенсивностью 0,007-0,015 м3/т«мин начинают одновременное выпуском металла из печи, присадку твердых шлакообразующих в ковш пр...

1786101


Способ внепечной обработки стали

Способ внепечной обработки стали

  Изобретение может быть использовано для внепечного рафинирования качественных сталей. Сущность: после дачи по расчету шлакообразующих добавок в течение 4-8 мин нагрев расплава ведут дугами, удельная мощность которых составляет 0,05-0.11 МВт/т, а продувку аргоном с интенсивностью 0,2-0,4 м , затем производят присадку металлических добавок, мощность нагрева и интенсивность продувки...

1786107

Способ внепечного рафинирования металла

Способ внепечного рафинирования металла

  Изобретение может быть использовано при внепечной обработке конструкционных и др. марок стали. Сущность: после окончания выпуска полупродукта из печи производят корректировку химсостава шлака по расчету, устанавливают расход аргона 0,20- 0,40 м /т-ч и начинают подогрев полупродукта дугами со скоростью 2-5&deg;С/мин до достижения температуры, на 50-90&deg;С превышающей тем...

1786108

"способ рафинирования металла в "печи-ковше"

"способ рафинирования металла в "печи-ковше"

  Изобретение может быть использовано в черной металлургии при внепечной обработке качественных сталей. Сущность; пэред дуговым нагревом расплава в ковше производят присадку на шлак извести и алюминия, массу которых задают по соответствующим формулам:.Ип И0 + 0,20 п, Ап АО + 0,03 п, где Ип - соответственно оптимальная масса извести при работе ков-, ша с новой футеровкой при n-налив...

1788032

Способ выплавки и вакуумирования стали

Способ выплавки и вакуумирования стали

  Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности при выплавке и вакуумировании подшипниковой стали. Сущность; способ включает последовательную обработку металла в ковше сначала основным восстановительным шлаком посредством слива из печи на твердые шлакообразующие материалы с одновременной продувкой расплава аргоном с интенсивностью 0,01-0,07 м3/т.мин и через 30 -90...

1803434

Способ внепечной обработки стали

Способ внепечной обработки стали

  Изобретение может быть использовано при внепечной обработке конструкционных сталей. Сущность: на первой стадии рафинирования осуществляют обработку металлов твердыми шлакообразующими, а через 8-12 мин - жидким синтетическим шлаком, образованным из отработанных твердых шлахообразующих, причем при обработке металла твердыми шлакообразующими вводится масса из 80-100% раскислителей....

1812216